液壓機用途(tú)與特點
計算機(ji)優化結構設計(jì),框架式結構,簡(jian)單、經濟、實用。
液(ye)壓控制采用插(cha)裝閥集成系統(tong),壓力可調,流量(liang)穩✔️定,動作😘可靠(kao),使用壽命長,減(jian)少了連結管路(lù)和洩露❗點。
獨立(li)的電氣控制系(xi)統,工作可靠,動(dong)作直觀,維修方(fang)便。
滑塊的工作壓(yā)力、空載快速下(xia)行和慢速工進(jin)的行程🐅範圍均(jun)可根據工藝需(xū)要進行調整。。
可(kě)選配件
☆ 光栅安(ān)全保護裝置
☆ 行(háng)程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏系(xi)統
☆ PLC可編程(cheng)控制器
☆ 沖裁緩(huǎn)沖裝置
☆ 換模具(jù)用浮動導軌和(he)滾動托架
☆ 多種(zhǒng)形式移動工作(zuò)台
☆ 液壓系統加(jia)熱、冷卻裝置
☆ 液(yè)壓機各種型号(hao)的下頂缸
☆ 快速(su)行程沖液裝置(zhi)
液壓機性能與(yu)結構概述
一、液壓機性能(neng)及結構概述
1.1、液壓機機身(shen)采用框架式結(jié)構:由上橫梁、滑(hua)塊、工作台、立柱(zhù)、主缸♋、液壓動力(lì)系統及電器系(xì)統等部 件組成(chéng)。上橫梁、滑塊和(he)工🔆作台采用優(you)質鋼闆焊接而(er)成,焊後經高頻(pin)振動消除焊接(jiē)應力,液壓🌏機的(de)立柱為🌈優質45#鋼,表面中頻(pin)淬火并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液壓機(ji)的壓制缸噸位(wei)由一隻活塞缸(gāng)實現,缸體為優(you)質鍛鋼,活塞杆(gan)表面經中頻淬(cui)火處理,硬度高(gāo),使用壽👄命長🈲。油(yóu)缸主要🔴密封件(jiàn)采用優質密封(feng)圈,确保密封可(kě)靠。
1.3、液壓機(ji)的工作台與滑(hua)塊上均有T形槽,便于用戶(hu)模具安裝。
二、液壓機的液(yè)壓系統
2.1、液(ye)壓系統裝置在(zài)液壓機的機身(shēn)右側。
2.2、液壓(yā)系統采用插裝(zhuang)集成系統,動作(zuò)靈敏,工作可靠(kao)🔞,密🔆封性能好。
2.3、液壓機泵站(zhan)由油箱、高壓泵(bèng)、電動機、插裝閥(fá)等組成,油箱由(yóu)💁鋼闆👄焊接。油箱(xiang)采用封閉式油(yóu)箱,吸油區和回(hui)油區分開、油箱(xiang)設有清洗窗口(kou)和放油塞,使清(qing)洗、換油方便。液(yè)壓機的油泵吸(xī)油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器(qì),确保油的清潔(jié)度,保證🏃♀️了油泵(bèng)和閥的使用🈲壽(shou)命。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不(bu)滲不漏。液壓機(jī)主要管路采🐉用(yong)法🈚蘭連接和抗(kang)震管夾。
3.1、獨立的電氣櫃(gui),内裝空氣開關(guān)、繼電器等電器(qi)控制💜系統。
3.2、壓力機的各種(zhong)報警信号,限位(wèi)開關與壓機動(dòng)作實現程序聯(lián)鎖。
3.3
4.1、液(yè)壓機設有點動(dong)、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程(chéng)控制裝置調整(zheng)。
4.3、操作台上(shang)的按鈕除完成(cheng)壓力機全部動(dong)作外,還應有“雙(shuang)手壓制”、“回程”、“停(ting)止”、“急停”等按鈕(niǔ)。
液壓機安全保(bǎo)護
5.1
5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設(she)有限位開關。
5.3
液壓機工作(zuò)環境
6.1、液壓(yā)機的電源:三相(xiang)380v 50HZ
6.2、工作環境(jing)溫度:~℃
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