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1. 機架采用全(quán)鋼焊接結構,有足(zu)夠的強度及剛性(xìng),并🔴通過高頻振動(dòng)消除内應力,保證(zheng)機身的整體精度(du)及良好的🥵剛性,兩(liang)缸固定于左右立(lì)柱(牆闆)上。
2. 通過間(jian)隙調整裝置中的(de)後支點為中心,可(ke)實現快速調😍節🏃♂️刃(rèn)口🏃🏻間隙。采用三點(diǎn)支承滾動夾緊導(dǎo)軌,在左右油缸的(de)驅動下作上下閘(zha)式運動而完成剪(jian)切。
3. 液壓閘式結構(gòu),上刀架回程裝置(zhi),采用蓄能器式,回(huí)程速度🥰快。采用三(sān)點支承滾動夾緊(jin)導軌,精度保持性(xìng)好👅,刀架運行💞平穩(wěn),且可💰實現快速調(diao)節刃口間隙。
4.液壓(ya)系統采用整體式(shi)邏輯回路,經由順(shùn)序閥控制✏️,動作平(ping)穩,噪音低,維護簡(jiǎn)單,安全可靠。串聯(lián)油缸結構,同步性(xing)能好,且剪👄切角能(néng)調整,剪切質量高(gao)。
5.上刀架采用内傾(qing)結構,便于落料,提(tí)高了制件的精度(du)🌈。刀架行程可無級(ji)調節,以提高生産(chan)效率。矩形刀片,四(sì)個刃口均可使用(yong),使💜用壽命長。上下(xià)刀采用優質42CrMo材料(liao),并全部經熱處理(lǐ),以确保其具有足(zú)夠的硬度及較長(zhang)的使用壽命。

6.具有(you)點動、單次等操作(zuo)功能,調試、使用、維(wei)修方便。剪切😄次數(shu)通過計數器進行(hang)控制。
7. 壓料裝置當(dāng)闆料不平時,可自(zi)由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上。由🌍安🔞裝在機(ji)架前面支承闆上(shàng)的多個壓料油缸(gang)✌️組成,采用整體回(huí)路及獨立式并列(lie)壓緊缸。壓料油缸(gāng)進油😄後,壓料頭在(zai)克👈服接力彈簧的(de)壓力後下壓壓緊(jin)闆料,在剪切完成(cheng)後,借助于接力彈(dàn)簧的接力♊而複位(wei)。
8. 通過電位器進行(háng)控制,可實現定程(chéng)剪切,且剪切行程(chéng)可調🔴。燈🏃🏻光線影對(dui)線裝置,便于畫線(xiàn)剪切。
9. 電氣控制集(ji)中可靠,具體如下(xià):
10. 滾柱式工作(zuo)台,送料方便,并保(bǎo)證工件在運行時(shí)不被劃🏒傷。後擋料(liào)裝置采用精密自(zì)制絲杆,傳動定位(wèi)🈲精度高。采用進口(kǒu)密封圈💋專業制作(zuò)的油缸控制刀闆(pǎn)運行。
聯(lian)系人:陶經理
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