冷彎成(cheng)型生産線(xiàn)是通過順(shùn)序配置的(de)多道次成(chéng)型軋🍉輥，把(bǎ)卷材、帶材(cái)、型材等金(jin)屬闆帶不(bu)斷地進行(háng)橫向彎曲(qǔ)，以制成💃🏻特(tè)定斷面型(xing)材的塑性(xing)加工工藝(yi)的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設(she)計制造特(te)點：
1、各道次(ci)平均受力(lì)原則，全線(xiàn)滾輪平均(jun1)受力，磨損(sun)均衡，延長(zhang)軋👨‍❤️‍👨輥🔆使用(yòng)壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料(liào)是利用其(qi)耐磨性能(néng)，但具體的(de)強度與硬(ying)度是矛盾(dùn)的，熱處理(li)時要利用(yong)C12MoV的紅硬性(xìng)，淬火👉後，兩(liǎng)次甚至三(sān)🌈次回火才(cai)能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓(yuán)弧部位是(shi)滑軌核心(xin)部位，前幾(jǐ)道壓成型(xing)後🔞的😘圓⭕弧(hu)位，在☁️後道(dao)次軋折立(li)邊時，應對(duì)已成型的(de)圓🌈弧，通過(guò)上下軋輥(gun)或橫輪，進(jìn)行有效管(guǎn)束保護，不(bu)然，材料在(zai)拉伸過程(cheng)中圓弧位(wei)一定會變(bian)化，R變小成(chéng)為三角形(xíng)，鋼珠不到(dao)底，兩點接(jie)觸✂️産生噪(zao)音，R變大時(shi)，配合軌産(chan)生晃動，滑(huá)軌使用時(shí)軌迹模糊(hú)，受力不均(jun)，滑☂️軌變形(xing)，縮短壽♻️命(mìng)。
4、滾壓穩定(ding)性問題，生(sheng)産中經常(cháng)碰到材料(liao)在滾道中(zhōng)左🚩右💘偏☁️擺(bai)的問題，實(shí)際上是單(dān)組滾輪受(shou)不對稱，左(zuǒ)邊受力大(da)，材料往右(yòu)邊偏擺；右(yòu)邊受力大(da)，材料往左(zuo)邊偏擺
解(jie)結的方法(fǎ)是編輯
a：變(biàn)形區中性(xìng)層計算準(zhun)确，變形區(qu)内用料計(jì)算準确，滾(gǔn)輪加工對(dui)稱度好。
b：不(bú)變形區域(yù)盡量不受(shou)壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配(pei)時上下滾(gǔn)輪🌈各區域(yù)間 隙保持(chí)一緻。
c：材料(liào)咬入前，應(yīng)根據前道(dào)滾壓狀态(tài)，設置引導(dǎo)斜口，在穩(wen)定受壓前(qian)，材料在滾(gun)内滑移平(ping)穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲(qǔ)的問題，主(zhu)要是受力(lì)不平衡産(chǎn)生的，左右(yòu)受力不平(píng)衡，左右彎(wān)曲，上下受(shòu)力不平衡(heng)，産生扭曲(qu)。解決方法(fa)：設計受力(li)均衡，加工(gōng)準确，安裝(zhuang)調❗整方便(biàn)。
6、滾輪加工(gong)準确度是(shi)關鍵，為此(ci)，專門制作(zuò)專用工具(jù)在投影儀(yi)下，放大20倍(bèi)進行檢測(ce)。

7、主傳動邊(bian)，采用滾子(zi)錐軸承，确(que)保主軸徑(jìng)向跳動在(zài)0.04MM以内外🔞，保(bao)證主軸不(bú)會左右竄(cuan)動，普通球(qiu)軸承自身(shēn)存在間隙(xi)，在精确傳(chuán)動中❓不能(néng)避免軸向(xiang)竄動。

非标定制(zhì)冷彎成型(xíng)生産線