主要(yào)配套件清(qīng)單

1：液壓系(xi)統：海門力(lì)士樂型液(yè)壓控制單(dan)元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高(gao)壓管道：高(gāo)精度無縫(feng)鋼管，并經(jīng)酸洗磷化(hua)工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主(zhǔ)電機：金華(hua)銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠(guan)軍

3：主(zhu)要性能及(ji)特點

機器(qì)特點及标(biāo)準配置

1. 機(jī)架采用全(quan)鋼整體焊(han)接結構，有(you)足夠的強(qiang)度及剛性(xìng)，并通過高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力(lì)，保證機身(shen)的整體精(jing)度。

2. 采用大(da)型落地镗(tang)銑床，用一(yi)次加工法(fa)，作精密加(jia)工，以确保(bǎo)加工精度(du)。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓(ya)閘式結構(gou)。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體(ti)式邏輯回(hui)路，經由順(shùn)序閥控制(zhi)，蓄能器👈回(huí)程，動作平(píng)穩，噪音低(di)，維護簡單(dān)。

5. 采用液壓(ya)系統控制(zhi)刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩(ju)形刀片，四(si)個刃口均(jun1)可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作(zuò)台送料裝(zhuāng)置及前托(tuō)料裝置，送(song)料方便，并(bing)保證工件(jiàn)在運行時(shí)不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置(zhi)采用整體(ti)回路及獨(du)立式并列(lie)壓緊缸，且(qiě)🏃🏻‍♂️壓☂️料♊裝置(zhì)⛷️裝有橡膠(jiao)墊, 當闆料(liào)不平時，可(kě)自由伸縮(suō)壓緊在闆(pan)料上，且壓(ya)緊力也可(kě)随闆🥰料材(cai)質及厚度(du)自動調整(zhěng)，不傷闆面(miàn)。

7. 刃口間隙(xi)電機快速(su)調整，操作(zuò)簡易，以适(shi)應不同闆(pǎn)厚及材質(zhi)的剪切需(xu)要。

8. 剪切行(hang)程通過系(xì)統進行控(kong)制剪切長(zhang)度調整，使(shǐ)刀🐪片不需(xū)🌏要完成整(zhěng)個循環， 節(jiē)省了工作(zuo)時間，增加(jiā)了行程次(cì)數，即提高(gao)了生産效(xiào)率。

9. 燈光線(xian)影對線裝(zhuang)置，便于畫(hua)線剪切。

10. 液(ye)壓電控調(diao)整剪切角(jiao)度。剪切角(jiao)可在規定(dìng)範圍内調(diao)整。剪切薄(báo)闆時可進(jin)一步提高(gāo)剪切質量(liàng)，剪切厚闆(pan)時可增加(jia)被剪闆💁材(cái)的厚度。在(zai)剪切狹窄(zhǎi)的條料🌏時(shi)剪切☎️角調(diào)整顯得特(tè)别有用：較(jiao)小的剪切(qiē)角可減💃少(shǎo)條料的扭(niu)曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後(hou)擋料裝置(zhi)，自動單向(xiàng)定位，控制(zhì)精度高，不(bu)用手動微(wēi)✏️調。

12. 電氣控(kòng)制集中可(kě)靠：

Ø 動力設(shè)施均設于(yú)機身内，通(tōng)過對控制(zhì)面闆上的(de)按鈕進行(hang)操作來控(kong)制和實現(xian)。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通(tong)過其直接(jie)對剪切動(dong)作進行操(cao)作，方便🚩快(kuai)❗捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選(xuan)用施耐德(de)産品。

Ø 活動(dong)式安全防(fang)護欄，可保(bao)護操作者(zhe)的安全，并(bing)能清楚🐪的(de)看到剪切(qiē)的情形，既(jì)安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對(duì)控制電路(lu)的短路進(jìn)行保護。

Ø 電(diàn)機的過載(zai)和短路，通(tong)過空氣開(kāi)關進行保(bǎo)護。

Ø 操作面(mian)闆設有急(ji)停開關按(an)鈕，在操作(zuò)錯誤時，可(ke)及時停機(jī)。

13. 液壓系統(tong)安全可靠(kao)

Ø 液系統集(ji)成塊設有(you)直動式安(ān)全溢流閥(fá)，以确保準(zhǔn)确的壓力(li)調整。

為保(bao)護油泵的(de)安全，在泵(bèng)頭處特設(she)有管式單(dan)向閥，以避(bi)免油壓對(duì)泵體的沖(chòng)擊