閉式液壓(ya)數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回火(huo)處理;采用專用工(gōng)裝夾具💞進📱行成對(dui)加工，保證了上下(xià)模位的同軸度，極(ji)大地延長了🏃🏻模具(ju)的定🔴位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕模(mó)具輪盤自身重🧡力(li)的同時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保證了(le)模具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克斯(si)康)三坐标測量儀(yí)，輪盤經檢測合格(gé)後裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他❗測(ce)量工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪蝸(wo)杆傳動方式，傳動(dòng)精度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪,齒輪(lún)箱等👣組件組成，同(tong)安裝于同步齒輪(lún)箱的伺服電機直(zhí)線連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保證(zheng)了自轉🈲模上、下刀(dāo)具的同心☔度和同(tong)一位置度;自轉模(mo)上下模套配有的(de)滾動旋轉裝❗置，減(jian)小了摩☔擦系數，較(jiào)大限度的降低⁉️了(le)磨損，延長了自💛轉(zhuan)模的使用壽命。現(xian)有的傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節過(guo)多，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安(ān)裝完成以後，積累(lèi)誤差偏大🈲，難以精(jing)确控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一位(wei)置度，以緻于造成(cheng)在沖切加工過程(cheng)⭐中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加工(gong)。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了(le)整機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅降(jiang)低了機🐅床工🚩作時(shi)的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表(biao)面起了很好的✍️保(bǎo)護作用，可有效防(fáng)止闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作台(tai)面💚防塵設計結構(gou)，即能防止因間隙(xì)過大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵⛱️屑落(luo)至導軌💯、絲杆表面(miàn)，造♍成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了導(dao)軌、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊及(ji)部分台面采用不(bu)鏽鋼保護，美觀大(dà)方、堅🈲固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由傳(chuán)統方式改🔞為放置(zhì)機身側面，減少工(gōng)作台縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝☀️配，全部用激(ji)光準直儀校正，保(bao)證每件導軌、絲杆(gan)的直🍓線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産生(sheng)的内應力去除，避(bì)免機身變形;送料(liao)托架采用一次裝(zhuang)☁️夾加工工藝，避免(mian)因二次裝夾重複(fu)定📐位産生⛹🏻‍♀️的平行(hang)度和平⛱️面度公差(chà)過大造成的送料(liao)速度不穩定👅、損傷(shang)導軌滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送料托架(jià)外側設有調整螺(luo)栓，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能，解(jiě)決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然(rán)變形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過回火(huo)處理，消除内應力(lì);所有機加工配件(jian)，全部在公司内部(bu)加工完成(精密部(bu)件全👣部由加工🌈中(zhong)心💁完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效的(de)控制了每個🈲部件(jiàn)的加工精度，消除(chú)🙇🏻了配件組裝過程(chéng)中産生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整體(ti)⛷️式燕尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙導(dao)軌設計，送料穩定(dìng)、定位📱準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護(hu)區域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運動(dong)，以保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采用(yong)國内知名品牌上(shang)市集團公司南京(jing)(埃爾法)液⛱️壓站。該(gāi)液🈚壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見液(ye)壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙(shuang)級📞壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工作(zuò)，速度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動切(qiē)換至高壓系統;待(dai)機待機狀态時，由(yóu)蓄能器提供壓力(lì)，節能效果好;配有(you)🙇🏻伺服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移(yi)傳感🔆器全🛀閉環控(kong)制，時刻監♍控沖頭(tóu)位置，控制😍精度高(gao)，可以滿足🚶‍♀️任何沖(chòng)壓工藝要👌求。普通(tōng)油缸式液壓站隻(zhi)有單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機(jī)🌏時電機滿負荷✉️工(gōng)作，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴重(zhong)，極易造🐆成漏油現(xian)象;普通液壓站為(wéi)開環設🏒計💔，隻能靠(kào)位置開關調節行(hang)程，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸等(děng)加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較合(hé)适的模具去加🐪工(gong)📱。可進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示模(mo)拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可(ke)以較大程度的節(jie)約闆材,提✏️高材料(liào)的利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示、加(jiā)工量顯示🍓、模具壽(shou)命(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面配(pei)有模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺放(fang)不正🔴規造🏃🏻成的模(mó)具損傷，有效的保(bao)護了模具，保證了(le)模具的沖壓效果(guǒ)，延長了模具的使(shi)用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參數(shu)