雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xìng)，并通過(guò)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jing)🛀🏻度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mi)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)統♊和伺(si)服電機(jī)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liao)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的🌈中(zhōng)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cao)作和🈲數(shù)㊙️據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)件㊙️進行(hang)連續♻️折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(jù)及參數(shù)資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正誤(wu)💃操作。

◆折(shé)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pin)，主要油(you)缸♊密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件🐇采(cǎi)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以🏒确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌産⛹🏻‍♀️品(pǐn)，主要油(yóu)⛷️缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保設(she)備👨‍❤️‍👨的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shòu)命。