閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具🍓的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)🚩盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他✊測(ce)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可✊靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了㊙️磨損(sǔn)，延長了自🔱轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統♻️的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節⭐過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表🙇🏻面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面♌防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同🏃🏻‍♂️時起到對(dui)✨導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵🏃‍♂️屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造⛹🏻‍♀️成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲✏️杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)🈲拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身💯側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校📧正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)💞接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(du)公⛷️差過大造(zào)成的送料速(su)❗度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆🌈螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送🐆料托闆具(ju)有💚微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限😄久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕🙇🏻尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙🔆導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不😍進行沖(chòng)♻️壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連📧續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液🌈壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級🐅壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)💰制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計🈲，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節⭕行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工🌍。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套‼️裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約🧡闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽㊙️命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放⭐不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數