鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人工加(jia)工、将複雜且人工(gong)難以🐉操作的加工(gong)工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人工(gōng)輔助基礎上🤞實現(xiàn)💛主筋上料、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與主(zhǔ)筋焊接🥵等工序自(zi)動完成的自動化(hua)生😘産裝備，極大提(tí)高加工效率和産(chǎn)品品質，且較老産(chan)品優化了多🐆個重(zhòng)要結構，使其更加(jia)合理且成本大幅(fú)降低，設備⚽更有市(shì)場競争力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈及(ji)十字筋安裝設計(jì)，據不同的樁基規(gui)格靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一台 P 和(he) 3 台❌變😍頻🎯器✊來設👅定(ding)，

要求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍(gu)筋單主筋，以及雙(shuāng)主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機架(jià)及移動機架進行(háng)了結構優化，降低(di)主機重量，減輕了(le)動力單元 的負載(zǎi)，從而可制作目前(qian)較重的鋼筋籠

● 輪緣結(jie)構進行了優化設(shè)計，摒棄之前方鋼(gang)冷彎後加工⭐的🚩工(gong)藝，更改為原材料(liao)為高強度的無縫(feng)鋼管，經過精密的(de)冷彎成型，之後直(zhi)接使用。如此輪緣(yuán)與💋支撐輥的圓面(miàn)接觸，增🔞大了接觸(chù)面。使得設備運行(hang)更加平穩且，設備(bei)運行慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動(dòng)盤拖動向後移動(dong)，盤筋不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确控(kòng)制，一個工程通🌏常(chang)需要 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人工(gōng)預先在模闆上布(bu)置的，與主筋根數(shu)相💁同數量的套管(guan)間距;

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更(gèng)換模闆以及重新(xīn)布置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液壓(ya)支撐裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分料(liào)盤，防止生産過程(cheng)中主筋錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞動強度(du)和提高施工形象(xiang)，鍊條式主筋自㊙️動(dong)上料機構和自動(dong)焊接機械手可供(gong)用戶選擇(不推薦(jian))。