鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加工(gōng)、将複雜且人工難(nan)以操作的加工工(gong)藝簡單化，鋼筋籠(long)制作中在人工輔(fu)助基礎上🌈實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主筋(jin)焊接⚽等工序自動(dong)完成的自動化生(shēng)産裝備，極大🈲提高(gao)加工效率和産品(pin)品質，且👌較老産品(pǐn)優化了多💋個重要(yào)結構，使其更加合(he)理且成本大😄幅降(jiang)低，設備更有市場(chang)競争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及十(shi)字筋安裝設計，據(ju)不同的樁基規格(ge)靈活更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和 3 台(tái)變頻器來❌設❗定，

要(yao)求電機同步，保證(zheng)了成品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋☁️，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架及(jí)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhu)機重量，減輕了💛動(dòng)力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較(jiao)重的☔鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化設計(ji)，摒棄之前方鋼冷(leng)彎後💰加🐕工的工藝(yi)，更改為原材料為(wéi)高強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷(leng)彎成型，之後直接(jiē)使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面🌈接(jie)觸，增大了接觸面(mian)。使得設備運行👣更(gèng)加平穩✍️且，設備運(yun)❓行慣量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動盤(pán)拖動向後移動，盤(pan)筋不移動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控制(zhì)，一個工👉程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預(yù)先在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數相(xiang)同數量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改變(bian)時，需要人工更換(huàn)模闆以🛀及重新布(bu)置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支(zhī)撐裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下垂(chuí);

● 配有多組分料盤(pan)，防止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度和(he)提高施工形象，鍊(liàn)條式主💋筋自動上(shàng)料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦💋)。