鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加工(gōng)、将複雜且人工難(nan)以👉操作的加💃工🐪工(gong)藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔(fu)助基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自動(dòng)完成的自動化生(shēng)🥵産裝備，極大提高(gao)加工效率和産品(pǐn)品質，且較老産品(pin)優化了多個重要(yao)結構，使其更加合(hé)💃🏻理且成本大✨幅降(jiàng)低，設備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及十(shi)字筋安裝設計，據(ju)不同的樁基規格(ge)👉靈活更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及(ji)旋轉、由一台 P 和 3 台(tai)變頻器🐪來⭕設定，

要(yào)求電機同步，保證(zhèng)了成品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主😄筋，以及雙🧑🏽‍🤝‍🧑🏻主(zhǔ)筋雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架及(ji)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhǔ)機重量🔞，減🤞輕了⛱️動(dong)力單元 的負載，從(cong)而可制作目前較(jiào)重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工藝(yi)，更改為原材料為(wéi)高強度的無縫鋼(gang)管，經過🍓精密的冷(leng)🔴彎成型，之後直接(jie)使用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面接(jiē)觸，增大了接觸面(miàn)。使得設備運行🐅更(gèng)加平穩且，設備運(yùn)行慣量大✂️大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤(pán)拖動向後移動，盤(pán)筋不移㊙️動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控制(zhi)，一個工程通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預(yù)先在模闆上布置(zhì)的，與主💯筋根數相(xiang)👨‍❤️‍👨同數量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改變(bian)時，需要人工更換(huan)模闆以🌈及♋重新布(bu)置套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓支(zhi)撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂(chui);

● 配有多組分料盤(pan)，防止生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動上(shàng)料✏️機構和自動焊(han)接機械手可供用(yong)戶選擇(不推薦🚶‍♀️)。