鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gōng)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zài)人工輔助基(jī)礎上🐕實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(han)接等工序自(zi)動完❌成的自(zi)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多個重(zhong)要結構，使其(qi)更加合理且(qie)成本大幅降(jiang)低，設備🈲更有(yǒu)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)🐉的樁基規格(ge)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台🤩變頻(pin)💁器來設定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以🔆及(jí)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕(qing)🌈了動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加💜工(gong)的✨工藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guo)♍精密的冷🐕彎(wān)成型，之後直(zhi)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jie)觸，增♊大了接(jie)觸面。使得設(she)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bei)運👈行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tong)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiang)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換模闆(pǎn)以及👣重新布(bù)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shang)料機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jiàn))。