龍門數控火(huo)焰等離子切(qie)割機

技術方(fāng)案

型号：QL40/120

橫向(xiàng)導軌跨度：4000mm

縱(zong)向導軌長度(du)：12000mm

QL40/120龍門數控火(huǒ)焰等離子切(qie)割機

(落地式(shì)圖片僅供參(can)考)

1.技術參數(shu)

橫向導軌間(jian)距 4000mm

有效切割(gē)寬度 3300mm（2把割炬(ju)時）

縱向導軌(gui)長度 12000mm

有效切(qiē)割長度 10000mm

割炬(ju)升降高度 ≤200mm

切(qiē)割速度 50-3500mm/min

割台(tai)尺寸 3200×10000 mm

2.主要配(pèi)置

3.随機配件及(ji)文件清單

4.功(gong)能特點

1）機械(xie)部分

整機外(wai)型設計簡潔(jié)。

橫梁采取直(zhi)線導軌方式(shì)。

橫梁采用箱(xiāng)式結構龍門(mén)式機架，焊接(jie)後進行振動(dòng)時🧡效🤟處理，以(yǐ)消除内應力(li)，使之在長年(nian)使用中不發(fā)生變形。

機械(xie)傳動系統全(quan)部采用精密(mi)滾動軸承和(hé)加工精度為(wei)國标7級的精(jing)密齒輪與齒(chi)條的齧合。

驅(qu)動系統采用(yòng)中德合資的(de)行星減速器(qi)，其輸入、輸出(chu)💔誤差僅16弧分(fèn)，同時，在橫向(xiàng)、縱向齒輪傳(chuán)動結構中，增(zeng)加了自動🐕補(bu)🌈償🔞間隙的裝(zhuang)置，使之傳動(dong)結構能準确(que)執行數控系(xi)統發🎯出的指(zhǐ)令。

主動端梁(liáng)：縱向軌道夾(jia)緊裝置采用(yong)自動導向結(jie)構，不采用偏(pian)心輪夾緊結(jie)構，靠自動導(dao)向結構的彈(dàn)簧力，使其在(zai)兩根軌道結(jie)合處的行走(zǒu)平穩，不會産(chǎn)生夾緊輪偏(pian)緊、偏松現象(xiang)。

所有在設備(bèi)外觀能見到(dào)的鋼結構件(jian)、螺釘，均采用(yòng)發黑或🌈鍍🏒鉻(ge)💚處理。

2）控制部(bù)分

彩色液晶(jing)顯示器

全中(zhōng)文操作界面(miàn)

在加工中可(ke)進行任意加(jiā)工軌迹返回(hui)

具有自動穿(chuan)孔功能

可返(fan)回任意切割(ge)起點位置

加(jia)工中可随時(shi)調整切割速(sù)度

輸入方式(shì)：手動數據輸(shu)入、U盤輸入

自(zi)動診斷檢驗(yan)操作準備狀(zhuàng)态和程序完(wán)整性

完善的(de)火焰、等離子(zǐ)切割機控制(zhì)接口及操作(zuò)界面

前置USB接(jie)口

3)工作環境(jìng)（系統）

1．電源電(dian)壓                       220V±10%

2. 電源頻率(lü)                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環(huan)境溫度                       0-50℃

5．相對(duì)濕度                       95%（不凝結(jié)）

4）機械精度

導(dǎo)軌的安裝精(jing)度：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dǎo)軌的縱向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌距(jù)

機器精度：

a.  縱(zong)向有效行程(chéng)    > 标稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行程(cheng)    > 标稱尺寸10mm

c.  直(zhi)線定位精度(dù)    ±0.3mm/m

d.  直線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬(jù)行程        ≤200mm QB（出廠标(biao)準）誤差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度        設定速(su)度的±5%

g.  割炬升(sheng)降精度    ±0.5 mm

5.安裝(zhuang)調試、環保驗(yàn)收等方面采(cǎi)取的技術和(he)組織措施

QL40切(qie)割機的安裝(zhuang)和調試

龍門(mén)切割機的縱(zòng)向導軌需安(an)裝到牢固的(de)基座上。常用(yòng)的基✉️座有如(ru)圖1-1所示的水(shuǐ)泥基座和工(gong)字鋼基座兩(liang)種。基礎的中(zhōng)心距，與所定(dìng)購的龍門切(qie)割機跨度一(yi)緻。

為減少切(qie)割時的灰塵(chen)，可将基礎做(zuò)成水池式，使(shi)切割時的割(ge)渣掉落水中(zhōng)。

1）縱向導軌的(de)安裝

縱向導(dao)軌出廠前已(yi)經作過必要(yao)的連接調整(zhěng)，因此縱向導(dao)軌安裝時必(bì)須按導軌上(shàng)的标記進行(hang)對應連接。導(dao)軌安裝時，齒(chi)條均向外。

導(dao)軌安裝時，既(ji)要保證每列(liè)導軌的直線(xiàn)度和水平度(dù)，還要保證兩(liang)列導軌的中(zhong)心距和相互(hù)水平。兩列縱(zòng)向導軌的中(zhong)心距與橫🌈向(xiàng)跨度一緻。

相(xiàng)應調整附件(jian)随機配備，其(qi)結構和調整(zheng)原理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件6與(yu)基礎上相應(yīng)墊闆焊接，件(jiàn)2與件6為一整(zheng)體，件1用于🔞調(diao)整⭐導軌的高(gao)低與水平，件(jiàn)5用于調整導(dao)軌的中心距(ju)和直線度，調(diao)整結✌️束，擰緊(jin)螺母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間隙(xi)調整及平衡(heng)配重

切割機(jī)的間隙包括(kuo)導向間隙、平(píng)衡間隙和傳(chuán)動間隙❄️三個(gè)部♍分💛。設備安(ān)裝調試時，需(xū)要對隙均進(jin)行調整。同⚽時(shí)在🛀使用一段(duan)時間後，還需(xū)要對間隙進(jìn)行一次調整(zheng)。

3）導向間隙調(diao)整

導向間隙(xi)，指兩導向滾(gun)輪與前導軌(gui)兩導向側面(miàn)的間隙。有橫(héng)向滑架（或割(gē)炬拖闆）對橫(heng)向前導軌(或(huò)橫梁)的導向(xiàng)間隙和縱向(xiàng)滑架對縱向(xiàng)前導軌的導(dao)向間隙。

導向(xiang)間隙過大，會(huì)影響X方向與(yǔ)Y方向的垂直(zhi)度和移動精(jīng)度。用手輕輕(qing)轉動🔞前導軌(guǐ)🏃‍♂️兩側的導向(xiang)滾輪，即可感(gǎn)覺到導向間(jiān)隙的🆚大小。

在(zài)每一對導向(xiàng)輪中，其内側(cè)導向輪采用(yong)偏心軸方式(shi)✔️安裝，在其📐上(shàng)方有供調整(zhěng)的軸伸端。轉(zhuan)動該偏心軸(zhóu)，即可調整導(dǎo)向間隙。調整(zhěng)時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊(jin)地壓向道軌(guǐ)側面，一般采(cai)用輕輕轉💃動(dong)偏心軸，當感(gǎn)覺到導💞向滾(gun)輪壓到道軌(gui)側面時，再反(fan)轉一小角🚶度(dù)，使其有一很(hen)小的間隙㊙️，然(ran)後将偏心軸(zhou)鎖緊。

縱向滑(huá)架對縱向前(qian)導軌有兩對(dui)導向輪，因而(ér)也有🤞兩個調(diào)整偏⭕心軸。

橫(héng)向滑架對橫(heng)向前道軌的(de)導向，與縱向(xiàng)滑架對縱向(xiang)🌈前道軌的導(dǎo)向結構上類(lèi)似，調整方法(fa)也一緻。

4）平衡(héng)間隙的調整(zheng)

縱向滑架經(jing)支撐滾輪和(hé)平衡滾輪作(zuò)用到縱向後(hòu)導軌上，夾♋住(zhu)後📧導軌的上(shàng)、下道軌面，以(yi)保證X道軌的(de)水平位置。兩(liang)滾輪對上、下(xia)道軌面的間(jiān)隙，稱為平衡(héng)間隙。

為調整(zhěng)平衡間隙，平(píng)衡滾輪也是(shi)經一偏心軸(zhóu)固定。轉動該(gai)偏心軸，即可(kě)調整平衡間(jiān)隙。其調整方(fāng)法及注意事(shi)項與導向間(jiān)隙類♊似。

5）傳動(dòng)間隙的調整(zheng)

切割機X及Y方(fang)向的移動，均(jun1)是步進電機(jī)經齒輪及齒(chi)輪齒條傳動(dòng)來實現的，其(qí)傳動原理如(rú)圖1-3所示（有的(de)X方向采用行(háng)星傳動）。圖中(zhōng)齒㊙️條分别固(gù)定在縱向前(qián)導軌與橫向(xiang)前導軌上。

傳(chuán)動系統是否(fou)間隙較大，從(cóng)運行噪音即(ji)可判斷。傳動(dòng)間🔱隙，在設備(bèi)使用一段時(shí)間後，應進行(hang)一次調整。

傳(chuán)動箱内小齒(chǐ)輪與步進電(dian)機輸出軸固(gù)聯在一起，大(da)齒輪經軸在(zai)傳動箱上定(dìng)位。因此，傳動(dong)箱内齒輪傳(chuan)動間隙的調(diào)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼整，可松開步(bu)進電機對傳(chuán)動箱的固定(ding)，将步進電機(ji)與小齒輪一(yi)起向大齒⭐輪(lún)方向靠緊後(hòu)再固緊即可(ke)。調整時，以消(xiāo)除間隙為目(mu)的，但不能使(shǐ)齒輪與齒輪(lún)靠得太緊。

傳(chuan)動箱分别與(yǔ)橫向滑架和(hé)縱向滑架固(gu)定。齒輪與齒(chǐ)條🏃🏻的間🐅隙調(diào)整，可松開傳(chuan)動箱在滑架(jià)上的固定螺(luo)栓，将整個傳(chuan)動箱向齒條(tiáo)靠緊後再固(gù)緊即可。同樣(yang)，調整時以消(xiao)⭕除間隙🧑🏽‍🤝‍🧑🏻為目(mu)的，不能使🤞齒(chi)輪與齒條靠(kào)得太緊。

可以(yǐ)用劃線的方(fāng)式來檢查間(jian)隙.用圖闆、圖(tu)紙和鉛筆，劃(huà)出如圖1-4所示(shi)的圖形，假設(she)BC為X正方向，且(qiě)🔴線♋段CD與線段(duàn)EF長度一緻，由(yóu)圖可以看出(chū)，線段CD是在正(zheng)走了線段AB之(zhī)後再走的線(xiàn)段，因而其長(zhang)度不會受🙇‍♀️到(dao)縱向間隙的(de)影，而線段EF則(zé)有從正走之(zhi)後再反向走(zǒu)☁️出的線段，因(yīn)而其長度會(hui)受到間隙的(de)影響。亦即如(rú)果線段FG不能(néng)與線段BC很好(hǎo)的重合，則說(shuō)明🐆系統存在(zài)有Y方向的傳(chuan)動間隙。

6）加機(jī)油

切割機使(shi)用前，須向縱(zong)向與橫向傳(chuán)動箱中加入(ru)适量機⁉️油📧。同(tóng)時，每三個月(yue)檢查一次油(you)面高度，每年(nián)更換一次機(jī)💰油。傳✂️動箱♋蓋(gai)闆上有一個(ge)M12加油螺栓，卸(xiè)開該螺栓，從(cong)螺孔中向機(jī)箱中加入潤(run)🐇滑機油，然後(hou)🔞再将螺栓擰(ning)上即可。油面(miàn)高度以大齒(chi)🏃🏻‍♂️輪侵🌈在油⭐中(zhong)為準。

7）接氣管(guǎn)

聯接氧氣和(he)乙炔氣管。連(lian)結處接頭尺(chi)寸與一般手(shǒu)用割炬接頭(tóu)一緻。

當縱向(xiang)切割範圍較(jiao)大時，對進氣(qì)管和供電電(diàn)纜，需采用高(gāo)架拖引的方(fāng)式，使氣管和(he)電纜在一定(ding)高度的位置(zhì)前📱後移動，如(rú)圖1-5示。縱向滑(huá)梁一般用10#。

6、STARCAM 繪(hui)圖套料軟件(jiàn)

STARCAM 繪圖套料軟(ruǎn)件是由繪圖(tu)模塊（StarCAM）、套料模(mó)塊(StarNEST)和數控代(dai)碼仿真模㊙️塊(kuài)（StarPLOT）三個模塊組(zu)成，每個模塊(kuai)可獨立運行(háng)，也可互相調(diao)用。支持多種(zhǒng)🏃數控切割控(kòng)制機的數控(kòng)編程。其📧中：
1、 繪(hui)圖模塊可完(wan)成切割零件(jiàn)的圖形繪制(zhi)、編輯、縮放、拷(kao)😄貝🆚、陣列、旋轉(zhuǎn)等操作；支持(chi)其它格式的(de)CAD 圖形文件（如(rú)：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯(jí)和導出操作(zuò)，支持用戶圖(tu)庫管理；并💁可(kě)對CAD 圖形進行(hang)🔞優化處理。可(kě)對零件生成(chéng)切割路徑和(hé)數控加✊工所(suo)需的加工代(dai)碼。
2、套料模塊(kuài)可完成在矩(jǔ)形闆材或餘(yú)料闆材上進(jìn)行多零件的(de)批量零件套(tào)料，支持短線(xiàn)連割、共邊和(hé)橋接技術，減(jian)少穿孔數量(liang)，提高闆材利(li)用率，速度快(kuài)、效率高，支⭕持(chí)手工⁉️套料、矩(ju)陣套料、交互(hu)套料和餘料(liao)套料，并可快(kuài)🤟速生成多種(zhǒng)數控切割設(shè)備所需的數(shu)控👌代碼。
3、 仿真(zhēn)模塊可對以(yǐ)上兩模塊生(shēng)成的NC 代碼進(jìn)行計算機圖(tú)形仿🔴真，并可(kě)單步運行、逐(zhú)步跟蹤，支持(chí)仿真過⭐程中(zhōng)的NC 代碼編輯(jí)修☂️改，可驗證(zheng)NC 代碼的正确(què)性和合理性(xìng)，提高生産效(xiao)率，并可對加(jiā)工成本進行(háng)估算。
STARCAM 繪圖套(tao)料軟件的新(xīn)特性
4、 自動位(wei)置捕捉功能(neng)：與傳統繪圖(tu)軟件接軌，加(jia)入控🔆制點捕(bǔ)捉功能（中點(diǎn)、端點、象限點(diǎn)、交點、實體點(diǎn)等），提❓高了軟(ruǎn)件的可操作(zuò)性。提🔱高了繪(huì)圖速度和可(ke)交互性。
5、 窗口(kǒu)标尺顯示功(gōng)能：加入的窗(chuang)口标尺功能(néng)可直觀👣反映(ying)零件的尺寸(cùn)、闆材尺寸的(de)大小，标尺可(ke)随零件✂️縮放(fàng)動态變化，用(yòng)戶可直觀看(kàn)出零件大小(xiǎo)及座标位置(zhi)。
6、 增加實體選(xuǎn)中時的特殊(shū)顯示功能：提(tí)高用戶可識(shí)别性。并增💛加(jia)了輪廓線縮(suo)放方向指示(shi)，方便用戶選(xuan)擇。
7、 增加了刀(dao)具路徑補償(cháng)後的尖角過(guò)渡處理：防止(zhǐ)在零件🌈圖形(xíng)🌂在進行刀具(jù)路徑補償後(hòu)出現的輪廓(kuò)線斷線、失真(zhēn)等問題。
8、 支持(chi)對其它圖形(xíng)文件格式的(de)導入編輯：可(ke)對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格(gé)式文件的導(dǎo)入/導出操作(zuò)及編輯操作(zuò)。
9、 智能修剪功(gong)能：可快速完(wán)成對圖形線(xiàn)段、圓弧的修(xiu)👣剪🔞、删除操作(zuo)，方法簡單實(shí)用。
10、 增加了用(yong)戶圖庫管理(li)功能，用戶可(ke)将常用零件(jian)分類㊙️加入至(zhi)用戶圖形庫(ku)中，供以後套(tao)料使用。
11、 自動(dòng)路徑設置功(gong)能：利用該功(gong)能可快速的(de)生成零件的(de)加工路🧑🏽‍🤝‍🧑🏻徑和(hé)引入引出線(xiàn)，并可對引入(ru)引出線的位(wei)置進行動态(tai)修♉改，減少零(líng)件幹涉提高(gao)闆材利用率(lǜ)。支持補償線(xian)顯示👈功能，使(shi)用戶可直觀(guan)看到補償量(liàng)的大小。
12、CAD 清除(chu)與CAD 壓縮功能(neng)：CAD 清除功能用(yòng)于清除CAD 圖形(xíng)中多餘🔞的線(xian)段🏃‍♀️和重複的(de)實體。CAD 壓縮功(gōng)能可将圖形(xing)文件中的大(dà)量小線段進(jin)行壓縮🔱，減少(shǎo)實體數量提(ti)高切割效率(lǜ)。
13、 套料模塊中(zhōng)增加了短線(xiàn)連割功能，在(zai)各零件引入(rù)引出線相距(jù)較近時，上一(yī)零件的引出(chū)線直接連續(xu)切割至下一(yī)零件的引入(ru)線，不必重新(xin)穿孔，減少了(le)穿孔數量。
14、 套(tao)料模塊中增(zēng)加了全共邊(bian)排料功能，對(dui)于大量具有(yǒu)直線🔞輪💋廓的(de)零件，套料時(shi)直接按割縫(feng)寬度進行排(pai)料，共邊處隻(zhī)切割一次，大(dà)大減少了穿(chuān)孔數量和切(qiē)割長🛀🏻度。
15、 套料(liao)模塊中增加(jiā)了畫線橋接(jie)功能，利用橋(qiao)接線使多個(gè)零件輪廓連(lian)成一個輪廓(kuo)，減少了穿孔(kǒng)數量，可🔆有效(xiào)延長☀️割矩壽(shou)命。
16、 增加了生(shēng)成餘料闆材(cái)和餘料套料(liào)功能，可對加(jia)工餘👣料自✉️動(dòng)📞生成餘料闆(pan)材文件，供用(yòng)戶在以後切(qie)割中插✔️入餘(yu)料闆材進行(hang)套料。
17、 增加了(le)控制文件修(xiū)改工具，用戶(hu)可按所用控(kòng)制系♍統的代(dài)碼格式編輯(ji)NC 代碼後置處(chù)理文件，以保(bao)證生🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成的🌐NC 代(dai)碼适合自己(ji)所用的控制(zhì)系統

7.設備主(zhǔ)要清單

數控(kòng)龍門等離子(zi)火焰切割機(jī)