開卷校(xiào)平分條剪切生産(chǎn)線

一、 技術參數：

1． 原(yuan)材料卷闆厚度: 0.35-3mm ；

2． 原(yuan) 材 料 材 質:不鏽鋼(gang)304 ;

3． 原材料卷闆寬度(dù)：400-1600mm；

4． 原材料卷闆内徑(jìng)：φ508\φ610；

5． 原材料卷闆外徑(jìng)：Dmax=φ1600mm；

6． 原材料卷闆重量(liang)：25T；

7. 橫切寬度：1600mm；

8. 剪切精(jing)度：

長度 精 度： ±0.5mm （以2000mm長(zhǎng)闆計）

對角線精度(dù)：     ±1mm（以2000mm長闆計）

矯平平(píng)整度：      ≤ 2mm/m² ；

縱剪寬度允(yǔn)許誤差：±0.1mm

9. 縱剪條數(shù)： 10條

10.  矯平輥材質： 42CrMo；

11.  矯(jiao)平輥徑：φ80 mm；表面鍍硬(ying)鉻、硬度HRC55-60°；

12.  矯平速度(dù)： 0-60m/min ；

13.   矯平主機的注油(you)采用集中注油方(fang)式；

14.   使用電源：380V三相(xiang)電，50Hz;

15.   進料方向：從操(cao)作面看，左進料，右(you)出料；(可根據客戶(hù)的要求選擇)

16.   占地(dì)面積：9米(寬)×38米(長);

二(èr)、設備工藝流程：

運(yun)料→上卷→開卷→引料(liao)直頭→矯平→活套→導(dao)向對中→縱剪→收廢(fei)絲🈲→活套→預分🔴料阻(zǔ)尼→壓分料→收卷機(ji)→出料小車→導向對(dui)中→精矯定尺→橫

切(qiē)→皮帶輸送→抛料→垛(duǒ)料→出料台→捆紮吊(diao)運（液壓系統、氣動(dòng)系統、電控系統）

三(sān)、設備主要技術參(cān)數：

1、上料小車:

1） 用途(tú):  是将鋼卷升至放(fàng)料架位置,升降上(shang)料；

2)  結構：由小車機(ji)架、V形托盤（表面覆(fu)聚氨酯闆）、升降油(yóu)缸、4根導柱、導套、托(tuō)料座、走輪、鍊條、2條(tiáo)傳動軸、電機擺💜線(xian)針輪減速機等組(zu)成；

3)  電機減速機通(tōng)過鍊輪鍊條驅動(dòng)主軸運轉，從而完(wán)成小車的行走功(gong)能。V形鋼卷托盤的(de)升降由油缸完成(cheng)，上料小車沿鋼卷(juàn)徑向行走。導柱導(dǎo)向以防托盤上升(shēng)下降時歪斜。小車(che)的運行⭐由擺線針(zhēn)輪減速機❄️完成。另(ling)1條👉車輪軸随動；

4) 鋼(gāng)闆焊接件采用回(hui)火處理； 導柱表面(miàn)鍍鉻；走輪表面淬(cuì)火HRC45-50

技術規格：

ü 電機(jī)功率 AC  3KW

ü 升降油缸 Ø160X700mm

ü 導(dao)向杆數量:  4根

ü 承載(zai)卷重:   25T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火(huǒ)硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架工(gong)作面: 聚氨酯闆  可(ke)更換

2、液壓内漲式(shì)開卷機:

1)功能：承載(zai)鋼卷; 采用獨臂液(ye)壓内漲式形式。

2)構(gou)造：由導軌式機座(zuò)、機架、放料軸、刹車(che)盤、液壓内漲放料(liao)盤、力矩電機減速(sù)機放料漲力機構(gou)等組成。

3)開卷機采(cǎi)用液壓伸縮裝置(zhi)，旋轉油缸與空心(xin)主軸連接，主軸在(zai)減速機通過大小(xiǎo)鍊輪驅動下帶動(dong)鋼🐇卷運轉。主💋軸端(duan)🔞部裝氣動碟刹，通(tong)過調節可實行開(kai)卷張力🐪及停車刹(sha)車的功能，從♍而可(kě)靠地實行平穩開(kāi)卷,消除跑偏現象(xiàng)，提高放料穩定性(xing);

技術規格：

ü 卷筒漲(zhǎng)縮盤Φ475-Φ520mm

ü 液壓漲縮油(you)缸: 缸徑φ180  行程100      油路(lu)有防退功能

ü 空氣(qì)碟式抱刹：850-113-204。

ü 主軸減(jiǎn)速機驅動BWD4-43 -力矩電(diàn)機YLJ160-100/6 。

ü 壓頭開卷電機(jī):BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材質 主軸 40Cr,調(diao)質

柱頭 ZG45, 調質

機架(jià) 鋼闆焊接，退火

3、液(yè)壓鏟闆壓料裝置(zhi):

1)功能：其作用是使(shǐ)闆頭平整喂入送(song)料校平機

2)構造：由(yóu)機架、托闆裝置、壓(ya)直裝置組成。

托闆(pan)和壓料裝置升降(jiàng)均采用液壓驅動(dong)結構。

2-1 自動鏟頭構(gou)造：由鏟頭伸縮闆(pǎn)、鏟頭座、鏟頭伸縮(suo)壓闆💋、鏟💃🏻頭伸縮油(yóu)缸、鏟頭升降油缸(gāng)、壓頭缸等零部件(jian)組成。

2-2 直頭機構由(yóu)導杆、導套、油缸等(děng)組成。

技術規格：

ü 壓(yā)直輥:φ70*600   表面塗聚胺(an)脂

ü 直頭油缸：φ80*500                     1隻

ü 升(sheng)降油缸: φ80*450                     1隻

ü 伸縮油(yóu)缸：φ63*450                     1隻

4、矯平主機(6重(zhong)式)

本設備為輥列(liè)不平行輥式闆料(liao)校平機, 主要由夾(jia)送輥機構部份、主(zhu)機部分：機架部份(fen)、輥系部份、調整部(bù)份、輪系部份、托輪(lún)部份、壓下調整部(bu)份、主傳動部分組(zǔ)成。機器主體采用(yòng)四柱式框架結構(gòu)，下排工作輥固定(dìng)在下機座上🔱，上排(pái)工作輥固定于活(huó)動橫梁✨上，通過壓(yā)下機構的減速電(dian)機的驅動,可調節(jie)上下工💚作輥的壓(ya)下量的大小，壓下(xia)可同上同下，也可(ke)單獨上下。為保證(zhèng)校平精度及表面(miàn)質量，校平輥與支(zhi)承輥之♊間皆設有(yǒu)支承輥,采用交叉(chā)支承的方法。全部(bù)工作輥為主動輥(gǔn)。由主電機❗通過減(jian)速🔴器進入分配箱(xiāng)，通過萬向接軸驅(qu)動工作輥工作。 在(zai)⛷️牽引輥與校平輥(gun)之間設有導向闆(pan),以便于引料；

夾送(song)裝置：

1)功能：其作用(yòng)是使闆頭夾送進(jìn)入校平機

2)構造：對(duì)輥夾送結構

3）驅動(dong)方式：夾送動力由(you)十字萬向接軸從(cong)校平機分🏃動箱🆚引(yin)出，下🈲輥主動，上輥(gǔn)被動。

4）上輥升降：由(yóu)氣缸驅動實現，齒(chi)輪+齒條機構

校平(ping)部分：

1)功能：其作用(yòng)是将鋼闆整平後(hòu)送進入校平機

2)構(gòu)造：六重式

技術規(guī)格：

校平輥數量： 17根(gen)

校平輥布置形式(shì)： 上8下9

校平輥直徑(jìng)： φ80mm

中間輥 φ60mm

中心距:                             85mm

校(xiào)平速度：    0-60 m/min

支承輥直(zhí)徑： φ120mm

支承輥數量： 上(shang)下各3組

支承輥布(bu)置形式： 交錯布置(zhi)

校直輥、支承輥支(zhi)撐： 均為滾動軸承(chéng)

軸承座:                           45#鍛鋼件

輥(gǔn)子驅動： 上、下工作(zuo)輥均為主動輥，采(cai)用交流電機變頻(pín)調速。

矯平輥系：

矯(jiao)平輥是機器的主(zhǔ)要工作部分，主要(yao)由工作輥、支承輥(gǔn)裝置♌組成。工作輥(gun)、支承輥是本機的(de)關鍵零件之一，具(ju)有足夠的強度、剛(gang)🍓度、表面硬度和加(jiā)工精度。支承輥❄️部(bù)分裝有整體斜鐵(tie)螺栓拉緊機構，以(yi)便調整工作輥和(he)支承輥的接觸間(jian)隙，提高校平精度(du)。

工作輥材質：材料(liào)42CrMo,采用先進的制造(zào)工藝确保工作輥(gǔn)精度的穩定和長(zhǎng)壽命🌈的特💋點。

熱處(chu)理硬度:

1、調質處理(lǐ)：HB220～286；

2、淬火硬度：工作輥(gǔn)熱處理表面鍍硬(ying)鉻後硬度HRC55-60，淬硬深(shen)度💰3-5mm/單邊，表面粗糙(cao)度達到Ra0.4以上。

支承(chéng)輥材質：材料40Cr制造(zao)。調質處理：HB220～286；支承輥(gǔn)采用交錯排列安(ān)裝的型式。承❄️受着(zhe)水平⭐與垂直兩個(ge)方向的力，提高了(le)工作輥🧡的強度和(hé)剛度。支承輥部分(fen)裝有斜鐵機構，以(yǐ)便調整工作輥和(he)支承輥的接觸間(jiān)隙。調整間隙-1～3mm。軸承(chéng)采👨‍❤️‍👨用高承載能力(lì)的調心滾子軸💚承(cheng)。可自動調心以保(bǎo)證支承輥和工作(zuò)輥的有效接觸,提(tí)高校平精度.

動力(lì)部分：

1)功能：其作用(yòng)是為校平主提供(gong)動力;

2)構造：由動力(li)座、硬齒面齒輪減(jian)速機，45kw交流電機、電(dian)機輪、聯軸器、YWZ制動(dong)器、動力分配箱、十(shi)五根萬向十字節(jiē)🚩等組成。

技術規格(gé)：

交流電機: 45KW

主 要 材(cái) 質: 焊接件機座，焊(han)接式齒輪分配箱(xiāng),去應力處理。

齒 輪(lun)：40CrMo調質高頻淬火；

減(jiǎn)速機型号：硬齒面(miàn)齒輪減速機

5、活套(tào)：

1) 功能：用于控制機(ji)粗矯平機與縱剪(jiǎn)機之間的速度🔞同(tong)步。

2) 結構：主要由機(jī)架、弧型過渡架、翻(fān)闆平台、滑動托輥(gun)、過橋💃尼龍托💜輪、液(yè)壓起落機構等組(zu)成。由光電開關💋配(pei)合加工速度控制(zhi)鋼帶在活套坑中(zhōng)的位置。

技術規格(ge)：

ü 形式： 單闆式

ü 數量(liang)： 1台

ü 引渡鋼闆zui大寬(kuān)度： 1600mm

ü 活套基礎尺寸(cun): 長X寬X深=3200X2000X3000mm

ü 主要部位(wei)材質： 活套台 鋼闆(pan)焊接及防劃傷工(gong)程塑料闆

滑輥 45＃鋼(gāng)，表面包聚胺脂。

油(you)缸 Ø80X1270mm     1隻

6、導向對中壓(ya)料裝置：

1) 功能：導正(zheng)闆料走向，使闆料(liao)位于機組中心線(xian)。壓緊闆料，以防闆(pǎn)料上翹；

2) 結構：采用(yong)立輥導向，主要有(yǒu)絲杆、導向杆、滑座(zuo)、立式導輥、對中調(diao)節手輪及托輥組(zǔ)成。

技術規格：

ü 形式(shì)： 兩側單獨調整，整(zhěng)體可移動式

ü 數量(liang)： 1套

ü 側導調整寬度(dù)： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 Ø80X150mm，材質為(wéi)42CrMo、調質、中頻處理，鍍(dù)硬鉻後抛光而成(cheng)

ü 滾筒 45＃鋼，表面包聚(ju)胺脂。

ü 左右絲杆雙(shuang)向調整寬度。 45＃鋼

ü 壓(ya)料輥安裝在縱剪(jian)入料側，上輥由氣(qì)缸壓緊，防止闆🌈料(liào)♻️翹起。

ü 壓料輥上輥(gun)為鋼芯膠輥，下輥(gun)為淬硬鋼輥。

7. 縱剪(jian)機：

1) 功能：将鋼卷縱(zòng)向分切成需要的(de)寬度。

2) 結 構：滑座壓(ya)下式，側換刀片。

主(zhu)機由刀軸牌坊、上(shang)下刀軸、上刀軸升(sheng)降蝸輪箱、交流電(diàn)機及齒輪分配箱(xiang)、萬向節等組成。直(zhí)流電機通過減🙇🏻速(sù)機及齒輪分🐕配箱(xiāng)驅動兩根刀軸旋(xuan)轉，刀軸上裝有刀(dāo)盤，上🚶‍♀️下刀同時旋(xuan)轉将闆材切成條(tiao)料。油缸推動牌坊(fāng)側開，方便換刀。上(shàng)🔞刀軸電動🌈調整刀(dāo)片重疊量。電機與(yǔ)減速機氣動離合(hé)，可實現拖剪。通過(guò)㊙️調換隔套，可靈活(huo)改變剪切成👈品寬(kuān)度。采用液壓側開(kai)式機架，更換刀🚶片(piàn)方便快捷。

動力部(bu)分構造：由機座、電(diàn)機減速機、對齒箱(xiāng)、十字萬向軸等組(zǔ)成；

主要技術規格(gé):

ü 刀軸徑￠220mm調質處理(li)，精磨加工。

ü 減速機(ji)：型号ZQ1000；

ü 功率：75KW/1500rpm

ü 縱剪刀(dāo)片材質：6crw2si

ü 特殊配件(jian)規格參數： 圓刀尺(chi)寸：内徑Φ220mm 外徑Φ320mm

圓刀(dao)隔套：内徑Φ220mm 外徑Φ260mm

退(tuì)料膠圈：内徑Φ260mm 外徑(jing)Φ320mm

8. 活套：

1) 功能：用于控(kong)制縱剪機與收卷(juan)機之間的速度同(tong)步。

2) 結構：主要由機(ji)架、弧型過渡架、翻(fān)闆平台、滑動托輥(gun)、過橋尼龍托輪、液(ye)壓起落機構等組(zǔ)成。由光電開關配(pei)合加工速度控制(zhi)鋼帶在活套坑中(zhong)的位置。

技術規格(gé)：

ü 形式： 單闆式

ü 數量(liang)： 1台

ü 引渡鋼闆zui大寬(kuān)度： 1600mm

ü 活套基礎尺寸(cun): 長X寬X深=3450X2000X5000mm

ü 主要部位(wèi)材質： 活套台 鋼闆(pan)焊接及防劃傷工(gong)程塑料闆

9. 廢絲收(shou)卷：

1) 功能：收取縱剪(jiǎn)機切下的闆料廢(fei)邊。

2) 結構：該設備由(yóu)張力調速電機、減(jian)速器、轉盤、刹車裝(zhuāng)置😍、底🌐座😄及往複排(pái)料裝置等組成。位(wèi)于生産線兩側，交(jiāo)流調速電機驅動(dòng), 邊絲由井字輪導(dao)出。

該設備收取廢(fei)邊時可進行無級(ji)調速，以達到與圓(yuán)盤剪同步之目的(de)。此外，轉盤擋闆是(shi)可拆卸的，這樣✌️可(ke)容易卸下廢邊卷(juan)。

技術規格：

ü 形式： 盤(pan)卷手動卸料式

ü 數(shù)量：   2台

ü 廢邊鋼闆厚(hòu)度：      0.35-3.0mm

ü 廢邊鋼闆寬度(du)：      2-15mm

ü 卷取速度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大卷取(qǔ)重量： 200KG/單組

ü 收卷盤(pan)規格：Φ340×400mm

ü 收卷盤動力(lì)：兩側各自蝸輪減(jiǎn)速電機傳動

ü 脫料(liao)形式：螺杆推動收(shōu)卷傘杆收縮

ü 排線(xian)形式：絲杆來回運(yun)動

ü 主要部位材質(zhì)： 轉盤、底座等 鋼闆(pan)焊接

軸 45#鋼

10： 預分料(liao)、張力阻尼 ：

1) 功能：使(shǐ)進入收卷機的鋼(gang)帶預先分離。将帶(dai)鋼分隔導向 、産生(shēng)收🚶‍♀️卷張力，便于收(shōu)緊闆料。同時使收(shou)卷鋼帶産生後張(zhāng)力🔱，便于卷取㊙️時鋼(gang)帶緊密不松散。

2）預(yù)分料、張力阻尼結(jié)構：由機架、二套預(yù)分料軸、液壓阻尼(ni)機構、壓分料機構(gòu)，反轉導向輥等組(zu)成。

張力控制采用(yòng)油缸壓下闆式張(zhāng)力裝置，通過調節(jie)液壓減壓閥調整(zhěng)壓下壓力。在張力(li)站後附有鋼帶💚測(cè)速測長裝置，提供(gong)信号控制線速度(du)同步，并在主控台(tai)顯示鋼帶長度，并(bìng)⭐為分卷🈲時提供依(yi)據。

主要技術規格(gé)：

ü 形式： 液壓闆式

ü 數(shu)量： 1套

ü 通過鋼闆寬(kuān)度： 1600mm(Max)

ü 主要部位材質(zhi)： 機架鋼闆焊接上(shàng)、下壓闆Q235A鋼焊接退(tui)火處理

ü 預分料軸(zhou)規格：Ф100×1650mm；

ü 預分料片規(gui)格：Ф200×3mm(預壓分料片可(ke)通用)

ü 預分料片材(cai)質：65Mn，淬火處理；

ü 裝分(fen)料片形式：手動推(tui)動一端牌坊實現(xiàn)

ü 預分料軸升降：液(ye)壓油缸傳動Φ80×100mm

ü 阻尼(ni)形式：機架橫梁式(shi)壓緊，上下橫梁間(jian)加羊毛氈、硬木闆(pan);

ü 阻尼闆壓下油缸(gāng)：Ф80×130mm；2隻

ü 反轉輥徑：φ300mm（表面(miàn)鍍硬鉻）

ü 入口安裝(zhuāng)進料導闆，液壓擺(bai)動并伸縮

11 收卷機(ji):

1）功能： 将縱剪後的(de)帶料重新卷成成(cheng)品卷。

2）結構：卷筒為(wéi)懸臂漲縮式，由主(zhǔ)軸、楔形滑塊、拉杆(gan)、鉗口🈲、弧形闆等組(zǔ)成；卷筒采用直流(liu)調速電機驅動旋(xuán)轉，液壓驅動徑向(xiàng)漲縮方式; 卷筒上(shàng)設有液壓懸臂式(shi)卷帶分離器可随(suí)鋼卷增🔞大而自動(dong)👌上升，收齊料卷并(bìng)能始終壓緊鋼卷(juàn)。帶有氣動快速刹(sha)車裝置。退料采用(yòng)液壓推闆方式，以(yǐ)保證退料時鋼卷(juàn)不錯層、不散卷。主(zhǔ)要由🍓直流馬達、減(jiǎn)速箱、卷筒👨‍❤️‍👨、固定底(di)座等組成。

卷筒上(shàng)設有液壓分離器(qi)，可随鋼卷外徑增(zeng)大而自動上升，收(shou)❓齊料卷、并能始終(zhong)壓緊鋼卷;

減速機(ji)構：箱體式齒輪傳(chuán)動；

技術規格：

ü 形式(shi)： 滾筒式

ü 數量： 1套

ü 卷(juan)取内徑： Φ508mm

ü 卷取外徑(jing)： Φ1600mm

ü 卷取重量： 15 t (Max)

ü 卷取速(su)度： 0～60m/min可調

ü 收卷筒漲(zhǎng)縮直徑: Ф508mm

ü 收卷筒有(you)效長度： 1650mm

ü 壓分料軸(zhou)規格： Φ100×1650mm

ü 分料片規格(ge)及材質： Φ200×3mm，65Mn淬火處理(li)

ü 漲縮液壓油缸： Ф200×80mm

ü 壓(ya)分料軸壓下動力(lì)： 液壓油缸Φ80×350mm，壓力可(kě)調

ü 卷取方式： 上卷(juàn)式

ü 驅動電動機： DC  90 KW

ü 收(shōu)卷軸支承架結構(gou)：鋼制結構件；液壓(yā)油缸Φ80×350mm

ü 主要部位材(cai)質： 齒輪箱 鋼闆焊(han)接 退火處理

楔形(xing)滑塊 35＃鋼        調質處理(lǐ)

主軸 JIS-SCM440 調質處理

弧(hú)型闆 鑄鋼（調質處(chu)理、表面鍍鉻抛光(guāng)處理）

齒輪 40Cr鋼(調質(zhì)、高頻處理HRC48-52)

12、 收卷輔(fǔ)助支承：

用途：支撐(cheng)收卷機卷筒懸臂(bì)端，增加其負載時(shí)的旋💯轉剛性。

ü 結構(gou)：連杆式，液壓油缸(gang)推動擺動

13、卸料小(xiao)車：

1） 用途:  是将鋼卷(juàn)升至放料架位置(zhì),升降上料；

2) 結構：由(you)小車機架、V形托盤(pán)（表面覆聚氨酯闆(pǎn)）、升降油缸、4根導柱(zhù)、導套、托料座㊙️、走輪(lun)、鍊💘條、2條傳動軸、電(dian)機擺線針輪減速(sù)機等組成；為防😄止(zhǐ)卷㊙️料在運出過程(chéng)中傾翻，特在小車(che)上設有分段式插(chā)杆裝置。

電機減速(sù)機通過鍊輪鍊條(tiao)驅動主軸運轉，從(cóng)而完成小♋車♊的行(hang)走功能。V形鋼卷托(tuo)

盤的升降由油缸(gāng)完成，上料小車沿(yán)鋼卷徑向行走。導(dǎo)柱導向以防托盤(pán)上升下降時歪斜(xie)。

鋼闆焊接件采用(yong)回火處理； 導柱表(biao)面鍍鉻；走輪表面(miàn)淬火HRC45-50

技術規格：

ü 電(diàn)機功率 AC  3KW

ü 升降油缸(gāng) Ø160X700mm

ü 導向杆數量:  4根

ü 承(cheng)載卷重: 15T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬(cuì)火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架(jia)工作面    聚氨酯闆(pǎn)  可更換

14、導向對中(zhong)壓料裝置：

1) 功能：導(dao)正闆料走向，使闆(pan)料位于機組中心(xin)線。壓緊闆🚶料，以防(fáng)闆☁️料上翹；

2) 結構：采(cai)用立輥導向，主要(yao)有絲杆、導向杆、滑(hua)座、立式♉導輥🔴、對中(zhong)⛱️調節手輪及托輥(gǔn)組成。

技術規格：

ü 形(xíng)式： 兩側單獨調整(zheng)，整體可移動式

ü 數(shu)量： 1套

ü 側導調整寬(kuan)度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 Ø80X150mm，材質(zhi)為42CrMo、調質、中頻處理(lǐ)，鍍硬鉻後抛光而(er)成

ü 滾筒 45＃鋼，表面包(bāo)聚胺脂。

ü 左右絲杆(gǎn)雙向調整寬度。 45＃鋼(gāng)

15、5輥複校、四輥夾送(sòng)定尺裝置

1)功能：對(dui)活套上來的鋼闆(pǎn)進行二次精校平(ping)以及司㊙️服定尺。

2)構(gou)造：由機座、機架、校(xiao)平輥、定尺輥、夾送(song)輥、壓下機構、刹車(che)、行星齒輪減速機(jī)、齒輪、司服電機、聯(lian)軸器等組成；定尺(chi)上下輥均為主動(dong)輥,其中一根定尺(chi)上輥塗聚氨脂膠(jiao)硬度邵氏85-90°。

技術規(guī)格:

ü 形式: 标準型式(shi)

ü 數量:                 1套

ü 送料鋼闆(pǎn)厚度： 0.4～3.0mm

ü 送料鋼闆寬(kuān)度： 600-1600mm

ü 伺服電動機:          AC11Kw 安(an)川

ü 伺服控制系統(tǒng)： 安川

ü 夾送輥： 4支

ü 夾(jiá)送定尺輥直徑 Φ159mm

ü 整(zhěng)平輥： 5支（上2下3）

ü 整平(píng)輥直徑 Φ120mm

ü 觸摸屏： 日(rì)本三菱

ü 主要部位(wei)材質: 牌坊、底座等(deng)         鋼闆焊接（退火處(chù)理）

ü 夾送輥:42CrMo鋼，調質(zhi)、中頻處理，鍍硬鉻(ge)後抛光而成，其中(zhong)一支外包聚氨🍉脂(zhi)。

ü 整平輥:42CrMo鋼，調質、中(zhong)頻處理，鍍硬鉻後(hou)抛光而成。

ü 齒輪:    40Cr 鋼(gang) 調質、高頻處理HRC50-52度(dù)

ü 減速機：高精密安(ān)川伺服專配行星(xing)齒輪減速機

ü 夾送(sòng)定尺輥間隙調整(zheng):

上輥調節量升降(jiàng)由電機經蝸輪蝸(wō)杆減速機驅動，壓(ya)緊🈲力手動調整

16. 高(gāo)速氣動橫剪機

1) 功(gōng)能：定尺剪切鋼闆(pan)

2) 構造：氣動離合剪(jiǎn)床為一根據NC指令(ling)将鋼闆快速切斷(duàn)的設備，裁剪方式(shi)是通過電機、氣‼️動(dòng)離合器、皮帶、皮帶(dài)輪、齒輪帶動曲軸(zhóu)由下往上驅動刀(dao)片進行裁剪，剪切(qiē)速度是由電機轉(zhuan)速決定的。其下刀(dao)座坐落在線性矩(jǔ)形導軌内，保證其(qi)上下精密運動。該(gai)設備裁剪不同闆(pǎn)厚時可💜通過外側(cè)手輪快速調整斜(xié)塊來調整橫切刀(dāo)間隙，每片刀片的(de)四面刀刃都🔴可使(shi)用，更換方便。該設(she)備主要由牆闆、上(shàng)下刀座及刀片、間(jiān)隙調整機構、曲軸(zhóu)、線性矩形導軌、電(diàn)機及氣動離♍合器(qì)等組成。

主要技術(shu)參數：

ü 形 式： 鋼闆焊(hàn)接機架，曲軸連杆(gan)機構

ü 刀片材質： 6CrW2Si,硬(ying)度：HRC54-58°

ü 剪切毛刺高度(dù)： ≤0.05mm

ü 刀片形式： 上刀矩(jǔ)形四面刃，下刀V形(xíng)兩面刃

ü 剪切形式(shi)： 刀架由下向上剪(jian)切，毛刺向上

ü 導向(xiang)形式： 矩形導軌支(zhi)承

ü 驅動形式： 氣動(dong)離合器、飛輪傳動(dong)。

ü 主要部位材質: 刀(dao)片:       SLD-11（刀刃4面可用）

牆(qiang)闆、上下刀座、底座(zuo)等: 鋼闆焊接

曲軸(zhóu):      40Cr鋼（調質處理)

齒輪(lún):    40Cr鋼 (調質、高頻處理(li)HRC48-52)

ü   電機:                    AC 15Kw

ü 刀架運動軌(gui)迹為精鑄銅闆，摩(mo)擦阻力小。上導軌(guǐ)可作刀架🆚前後傾(qīng)微調，可獲得較好(hao)的剪切斷面。

ü 壓料(liào)裝置采用彈簧壓(yā)料，壓闆壓腳有防(fáng)滑墊塊，壓🙇‍♀️料🈚力🔱較(jiào)❌大且不易損傷闆(pan)料表面。

ü 本機床采(cǎi)用氣動離合器動(dòng)力傳動，從而大大(dà)提高了🏃🏻‍♂️剪切速度(dù)。

17．皮帶輸送機：

1)功能(néng)：将剪切下來的鋼(gang)闆輸送至氣動排(pái)料架。輸送機為一(yi)将剪切後鋼闆繼(ji)續輸送到後工序(xù)的設備。

2)構造：它由(you)鋼結構輸送架，輸(shū)送皮帶、托輥、鍊條(tiáo)、鍊輪及變頻調速(su)電機等組成。輸送(sòng)皮帶為耐高拉力(li)纖維輸🚩送帶，品質(zhi)保證🐕、防滑及耐磨(mo)力高。此外，輸送皮(pi)帶的運💋行速度⛷️也(yě)是無級可調的。

主(zhǔ)要技術參數：

ü 形式(shi) : 皮帶輸送式

ü 數量(liàng) :                  1套

ü 驅動電動機 :            AC  4KW

ü 主(zhu)要部位材質: 輸送(sòng)架            鋼闆焊接

托輥(gǔn) 20＃ 鋼

ü 鍊輪 45＃  鋼

ü 輸送皮(pi)帶 耐高拉力纖維(wéi)

18．氣動落料架：4m

1）功能(néng)：   疊料裝置為一自(zì)動将校平并定尺(chi)裁剪後的鋼闆整(zhěng)齊堆垛的裝置

2）構(gòu)造：   該裝置主要由(yóu)疊料架、前後及側(ce)擋闆、絲杆傳☁️動機(ji)構等組成。

結合升(shēng)降台及輸出台車(che)，還可将整齊堆垛(duǒ)的鋼闆輸送到包(bāo)裝㊙️區域進行打包(bao)等作業。該裝置配(pei)有鼓風機和自動(dong)接💋料架🈲機構，對鋼(gang)闆表面起到很好(hǎo)的保護作🔅用。在尾(wei)㊙️部加裝手持式🔞開(kai)關盒，以便卸料。此(ci)外，該裝置具有長(zhang)寬限位，自動打闆(pǎn)，自動🎯升降，等功能(neng)。

主要技術參數:

ü 形(xíng)式 :              雙台車輸出式(shi)

ü 數量 :              1套

ü 疊料鋼闆(pǎn)寬度： 600-1600mm

ü 疊料鋼闆長(zhǎng)度： 500-4000mm

ü 闆面保護： 風托(tuō)+自動接料架

ü 鼓風(fēng)電動機 :         AC 7.5Kw（可變頻調(diao)速）

ü 升降台一次下(xia)降高度： 50mm，根據使用(yong)情況可調整。

ü 集料(liao)高度： 650 mm（含木架）

ü 集料(liào)重量： 5T（MAX）

ü 主要部位材(cai)質:      疊料架、升降台(tái)、輸出台車等       鋼闆(pan)、型鋼等焊接

絲杆(gǎn) 45＃鋼 調質處理

車輪(lun)軸 45＃鋼 調質處理

車(chē)輪 45＃鋼 淬火硬度HRC45-50

19．“x”升(sheng)降台車：

1）功能：升降(jiang)出料小車用。

2）構造(zao)： 由底座、“x”支撐架、液(ye)壓升降機構、台車(chē)面架、導軌等組成(chéng)。 随着剪切鋼闆堆(duī)垛數量的增加升(sheng)降台車可自動🔞下(xia)降。

技術規格：

ü 有效(xiào)台面：3500×1600mm；

ü 有效升降高(gao)度：400mm；

ü 有效承重：5000kg；

20．出料(liao)小車 (2台側出料)：

1）功(gong)能： 堆集氣動排料(liào)架抛下的鋼闆。

2）構(gòu)造： 由機架，軸承，軸(zhóu)承支座，輸送輥，減(jian)速電機等組成。

校(xiao)平後的闆材到達(dá)卸料平台，置料裝(zhuāng)置根據程序将闆(pǎn)材向前推進，當鋼(gāng)闆堆積至要求的(de)位置，出料小車由(yóu)電機驅🔞動，将鋼闆(pan)✍️移出垛料架，完成(cheng)提升，包裝。

技術規(guī)格：

ü 台面規格：3.5米*1.6米(mi)

ü 出料電機：BWD2-35-1.5KW

21. 電控系(xi)統：

1）功能：使全機組(zu)設備可實行自動(dòng)及手動動作。

2）構造(zào)：本線電氣系統由(you)PLC集中控制，配備觸(chù)模式液晶彩色顯(xiǎn)示器，采用人機🌂對(dui)話輸入方式，具有(yǒu)長度設定、自動計(ji)數、速度調整、自動(dòng)/手動進給，連續剪(jiǎn)切、系統保護等功(gōng)能。

開卷機采用液(ye)壓驅動，手動調速(su)。正常開料時，開卷(juàn)🙇🏻機🤟一般不🏒主動放(fang)料，而由校平機拖(tuo)動。自動運行時，可(kě)由液壓抱閘🈚制動(dòng)器産😄生反向張力(li)（張力大小可手動(dòng)調節），闆料不易走(zou)偏。

校平機速度調(diao)整既可手動調速(sù)也可自動變速，便(bian)于速🎯度相匹配，使(shi)校平機在全線運(yùn)行過程中平穩運(yùn)行，提高闆材平整(zhěng)質量。

闆材送料長(zhǎng)度采用交流變頻(pín)定尺，可通過人機(jī)界面輸入工‼️件長(zhǎng)度、連續剪切件數(shu)及送料速度等參(can)數，達🥵到編程件㊙️數(shù)時👅全線會自動停(ting)車。

生産線充分考(kǎo)慮人機安全，采取(qu)可靠防護措施防(fang)止誤動作，一旦出(chu)現緊急情況，可以(yǐ)快速切斷電源。各(ge)操縱台🈲上都設置(zhì)急停按鈕。

生産線(xiàn)設有三種工作方(fāng)式，即：調整、手動、自(zi)動。以便實現生産(chan)線🏃的單機單動和(he)全線協調自動運(yùn)行。

全線電控系統(tong)由配電櫃、操作台(tái)、外部檢測元件（編(biān)碼器、光電開關、接(jie)近開關、行程開關(guān)等）、外部執行元件(jiàn)（電機、電磁鐵）和電(dian)氣附件構成。

配電(diàn)櫃：主要安裝強電(diàn)元件（空氣開關、接(jiē)觸器、繼電器等）、變(bian)頻器、PLC等。

操作台：操(cao)作台由二個分操(cāo)作台組成。便于全(quán)線單機和連線操(cao)😄作。

l 電氣控制系統(tong)的組成：

包括PLC（可編(bian)程控制器）、歐陸590C、觸(chu)摸屏、變頻器、檢測(ce)和保護元件等。

l 電(diàn)氣控制系統的基(jī)本功能：

Ø 能夠實現(xiàn)人機對話（菜單功(gōng)能）。

Ø 具有自我檢測(ce)功能。

Ø 具有自動計(jì)數功能和自動報(bao)警功能。

Ø 具有斷電(diàn)保護及通電續開(kāi)功能。

l 電氣控制系(xì)統的特點和工作(zuò)方式：

Ø 按照卷料不(bu)同工作流程下達(da)參數調整程序，控(kòng)制🌍整條生産🈲線各(gè)設備的運轉。

Ø 工作(zuo)方式分為手動方(fāng)式和自動方式兩(liǎng)種：

² 手動方式下，操(cāo)作員通過操作面(mian)闆上的按鍵，以點(diǎn)🆚動的方式控制各(gè)單機的動作。

22．液壓(ya)氣動系統：

1）功能：使(shi)全機組設備可實(shí)行自動及手動動(dong)作。

2）構造：由液壓站(zhan)、液壓泵、閥闆、液壓(yā)換向閥、疊加式單(dān)向閥、阻尼閥✂️、溢流(liu)閥、同步閥、保壓閥(fá)以及調正閥、高壓(yā)軟硬管道、接頭等(deng)♉組成。

傳動功率：7.5kw-4

壓(yā)力：0-12Mpa，

額定排量：16L/min

開卷校平分條(tiáo)收卷剪切生産線(xiàn)