開卷校平分條(tiao)剪切生産線

一、 技(jì)術參數：

1． 原材料卷(juàn)闆厚度: 0.35-3mm ；

2． 原 材 料 材(cái) 質:不鏽鋼304 ;

3． 原材料(liào)卷闆寬度：400-1600mm；

4． 原材料(liao)卷闆内徑：φ508\φ610；

5． 原材料(liao)卷闆外徑：Dmax=φ1600mm；

6． 原材料(liào)卷闆重量：25T；

7. 橫切寬(kuān)度：1600mm；

8. 剪切精度：

長度(du) 精 度： ±0.5mm （以2000mm長闆計）

對(duì)角線精度：     ±1mm（以2000mm長闆(pan)計）

矯平平整度：      ≤ 2mm/m² ；

縱(zong)剪寬度允許誤差(cha)：±0.1mm

9. 縱剪條數： 10條

10.  矯平(píng)輥材質： 42CrMo；

11.  矯平輥徑(jìng)：φ80 mm；表面鍍硬鉻、硬度(dù)HRC55-60°；

12.  矯平速度： 0-60m/min ；

13.   矯平主(zhǔ)機的注油采用集(jí)中注油方式；

14.   使用(yong)電源：380V三相電，50Hz;

15.   進料(liao)方向：從操作面看(kan)，左進料，右出料；(可(kě)根據客戶的要求(qiú)選👄擇)

16.   占地面積：9米(mǐ)(寬)×38米(長);

二、設備工(gōng)藝流程：

運料→上卷(juan)→開卷→引料直頭→矯(jiǎo)平→活套→導向對中(zhong)→縱剪→收廢絲→活套(tao)⛱️→預🔞分料阻尼→壓分(fèn)料→收卷機→出料小(xiao)車→導向對中→精矯(jiao)定尺→橫

切→皮帶輸(shu)送→抛料→垛料→出料(liào)台→捆紮吊運（液壓(ya)系統、氣動系💁統🌏、電(diàn)控系統）

三、設備主(zhǔ)要技術參數：

1、上料(liao)小車:

1） 用途:  是将鋼(gang)卷升至放料架位(wèi)置,升降上料；

2)  結構(gou)：由小車機架、V形托(tuo)盤（表面覆聚氨酯(zhi)闆）、升降油缸、4根🤞導(dao)🥰柱、導㊙️套、托料座、走(zou)輪、鍊條、2條傳動軸(zhóu)、電機擺線針輪減(jiǎn)速機㊙️等組🏃‍♀️成；

3)  電機(jī)減速機通過鍊輪(lun)鍊條驅動主軸運(yun)轉，從而完成小車(che)的行走功能。V形鋼(gang)卷托盤的升降由(yóu)油缸完成，上料小(xiao)車沿鋼卷徑向行(hang)走。導柱導向以防(fang)托盤上升下降時(shi)歪斜。小車的運行(hang)由擺線針輪減速(su)機完成。另1條車輪(lún)軸随動；

4) 鋼闆焊接(jiē)件采用回火處理(li)； 導柱表面鍍鉻；走(zou)輪表面淬火🧑🏽‍🤝‍🧑🏻HRC45-50

技術(shù)規格：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升(shēng)降油缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數(shù)量:  4根

ü 承載卷重:   25T(Max)

ü 車(che)輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形(xing)托料架工作面: 聚(ju)氨酯闆  可更換

2、液(ye)壓内漲式開卷機(ji):

1)功能：承載鋼卷; 采(cǎi)用獨臂液壓内漲(zhang)式形式。

2)構造：由導(dao)軌式機座、機架、放(fang)料軸、刹車盤、液壓(ya)内漲放料盤、力矩(jǔ)電機減速機放料(liào)漲力機構等組成(chéng)。

3)開卷機采用液壓(yā)伸縮裝置，旋轉油(you)缸與空心主軸連(lian)📱接，主軸在減速機(ji)通過大小鍊輪驅(qu)動下帶動鋼♻️卷運(yun)轉。主軸端部裝氣(qì)動碟刹，通過調節(jie)可實行開卷張力(li)及停車刹車的功(gōng)能，從而可靠地實(shi)行平穩開卷,消除(chú)跑偏現象，提高放(fang)料穩定性;

技術規(guī)格：

ü 卷筒漲縮盤Φ475-Φ520mm

ü 液(ye)壓漲縮油缸: 缸徑(jìng)φ180  行程100      油路有防退(tui)功能

ü 空氣碟式抱(bào)刹：850-113-204。

ü 主軸減速機驅(qū)動BWD4-43 -力矩電機YLJ160-100/6 。

ü 壓頭(tóu)開卷電機:BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材(cai)質 主軸 40Cr,調質

柱頭(tóu) ZG45, 調質

機架 鋼闆焊(han)接，退火

3、液壓鏟闆(pan)壓料裝置:

1)功能：其(qi)作用是使闆頭平(píng)整喂入送料校平(píng)機

2)構造：由機架、托(tuō)闆裝置、壓直裝置(zhì)組成。

托闆和壓料(liào)裝置升降均采用(yòng)液壓驅動結構。

2-1 自(zi)動鏟頭構造：由鏟(chǎn)頭伸縮闆、鏟頭座(zuo)、鏟頭伸縮壓闆、鏟(chǎn)頭伸縮❗油缸、鏟頭(tóu)升降油缸、壓頭缸(gāng)等零部件組成。

2-2 直(zhí)頭機構由導杆、導(dao)套、油缸等組成。

技(jì)術規格：

ü 壓直輥:φ70*600   表(biǎo)面塗聚胺脂

ü 直頭(tóu)油缸：φ80*500                     1隻

ü 升降油缸(gang): φ80*450                     1隻

ü 伸縮油缸：φ63*450                     1隻

4、矯(jiǎo)平主機(6重式)

本設(she)備為輥列不平行(hang)輥式闆料校平機(jī), 主要由夾送輥機(ji)構部份、主機部分(fèn)：機架部份、輥系部(bu)份、調整部份、輪系(xì)部份、托輪部份、壓(yā)下調整部份、主傳(chuan)動部分組🐪成。機器(qi)主體采用四柱式(shi)框架結構，下排工(gōng)作輥固定在下機(jī)座上，上排工作輥(gǔn)固定于活動橫梁(liáng)上，通過壓♊下機構(gou)的減速電機的驅(qū)動,可調節上下工(gong)作輥的壓下量的(de)大小，壓㊙️下可同上(shàng)同下，也可單獨上(shang)下。為保證校平精(jing)度及表面質量，校(xiào)平輥與支🔞承輥之(zhī)間皆設有支承輥(gǔn),采用交叉支承的(de)方法。全部工作輥(gǔn)為主動輥。由主電(diàn)機通過減速器進(jìn)入分配箱，通過萬(wan)向接軸驅動工作(zuo)輥工作。 在📞牽引輥(gǔn)與校平輥🐆之間設(she)有導向闆,以便于(yu)引料；

夾送裝置：

1)功(gong)能：其作用是使闆(pǎn)頭夾送進入校平(píng)機

2)構造：對輥夾送(song)結構

3）驅動方式：夾(jiá)送動力由十字萬(wan)向接軸從校平機(jī)分動💋箱引出，下輥(gǔn)主動，上輥被動。

4）上(shàng)輥升降：由氣缸驅(qu)動實現，齒輪+齒條(tiáo)機構

校平部分：

1)功(gōng)能：其作用是将鋼(gang)闆整平後送進入(ru)校平機

2)構造：六重(zhong)式

技術規格：

校平(ping)輥數量： 17根

校平輥(gun)布置形式： 上8下9

校(xiào)平輥直徑： φ80mm

中間輥(gǔn) φ60mm

中心距:                             85mm

校平速度(dù)：    0-60 m/min

支承輥直徑： φ120mm

支承(chéng)輥數量： 上下各3組(zu)

支承輥布置形式(shì)： 交錯布置

校直輥(gun)、支承輥支撐： 均為(wei)滾動軸承

軸承座(zuò):                           45#鍛鋼件

輥子驅動(dong)： 上、下工作輥均為(wéi)主動輥，采用交流(liu)電機變頻調速。

矯(jiao)平輥系：

矯平輥是(shì)機器的主要工作(zuo)部分，主要由工作(zuò)輥、支承輥裝置組(zu)成。工作輥、支承輥(gǔn)是本機的關鍵零(líng)件之一，具有‼️足夠(gou)🍉的強度、剛度、表面(miàn)硬度和加工精度(dù)。支承輥部分裝有(yǒu)整體斜鐵螺栓拉(lā)緊機構，以便調整(zheng)工作輥和支承輥(gǔn)的接觸間隙💜，提高(gao)校☎️平精度。

工作輥(gun)材質：材料42CrMo,采用先(xian)進的制造工藝确(què)保工作輥精度的(de)穩定和長壽❤️命☔的(de)特點。

熱處理硬度(dù):

1、調質處理：HB220～286；

2、淬火硬(yìng)度：工作輥熱處理(lǐ)表面鍍硬鉻後硬(ying)度HRC55-60，淬硬深度3-5mm/單🌈邊(biān)，表面粗糙度達到(dao)Ra0.4以上。

支承輥材質(zhi)：材料40Cr制造。調質處(chu)理：HB220～286；支承輥采用交(jiao)錯排列安裝的型(xíng)式。承受着💃🏻水💰平與(yǔ)垂直兩個方向的(de)力，提高了工作輥(gun)的強度和剛度。支(zhi)承輥部分裝有斜(xie)鐵機構，以便調整(zheng)工作輥和支承輥(gǔn)的🐅接觸間隙。調整(zheng)間隙-1～3mm。軸承采用高(gao)承載能力的調心(xīn)滾子軸承。可自動(dòng)調心以保證支承(cheng)輥和工作輥的有(yǒu)效接觸,提高校平(píng)精度.

動力部分：

1)功(gong)能：其作用是為校(xiào)平主提供動力;

2)構(gou)造：由動力座、硬齒(chǐ)面齒輪減速機，45kw交(jiāo)流電機、電機輪、聯(lián)軸器、YWZ制✂️動器、動力(li)分配箱、十五根萬(wan)向十字節等組成(chéng)。

技術規格：

交流電(dian)機: 45KW

主 要 材 質: 焊接(jie)件機座，焊接式齒(chi)輪分配箱,去應力(lì)處理。

齒 輪：40CrMo調質高(gao)頻淬火；

減速機型(xíng)号：硬齒面齒輪減(jian)速機

5、活套：

1) 功能：用(yòng)于控制機粗矯平(ping)機與縱剪機之間(jian)的速度同步。

2) 結構(gòu)：主要由機架、弧型(xing)過渡架、翻闆平台(tái)、滑動托輥、過橋尼(ni)龍托輪、液壓起落(luò)機構等組成。由光(guāng)電開關配合加工(gōng)速度控制鋼帶在(zai)活套坑中的位置(zhì)。

技術規格：

ü 形式： 單(dan)闆式

ü 數量： 1台

ü 引渡(dù)鋼闆zui大寬度： 1600mm

ü 活套(tao)基礎尺寸: 長X寬X深(shen)=3200X2000X3000mm

ü 主要部位材質： 活(huó)套台 鋼闆焊接及(ji)防劃傷工程塑料(liao)闆

滑輥 45＃鋼，表面包(bāo)聚胺脂。

油缸 Ø80X1270mm     1隻

6、導(dao)向對中壓料裝置(zhi)：

1) 功能：導正闆料走(zǒu)向，使闆料位于機(jī)組中心線。壓緊🍓闆(pǎn)料，以防闆料上翹(qiào)；

2) 結構：采用立輥導(dǎo)向，主要有絲杆、導(dǎo)向杆、滑座、立式導(dǎo)輥、對中🧡調節手輪(lun)及托輥組成。

技術(shu)規格：

ü 形式： 兩側單(dān)獨調整，整體可移(yí)動式

ü 數量： 1套

ü 側導(dǎo)調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直(zhí)徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中(zhōng)頻處理，鍍硬鉻後(hou)抛光而成

ü 滾筒 45＃鋼(gang)，表面包聚胺脂。

ü 左(zuo)右絲杆雙向調整(zhěng)寬度。 45＃鋼

ü 壓料輥安(ān)裝在縱剪入料側(cè)，上輥由氣缸壓緊(jǐn)，防止闆料👨‍❤️‍👨翹❤️起。

ü 壓(yā)料輥上輥為鋼芯(xin)膠輥，下輥為淬硬(yìng)鋼輥。

7. 縱剪機：

1) 功能(néng)：将鋼卷縱向分切(qiē)成需要的寬度。

2) 結(jié) 構：滑座壓下式，側(ce)換刀片。

主機由刀(dao)軸牌坊、上下刀軸(zhou)、上刀軸升降蝸輪(lun)箱、交流💜電☔機及齒(chi)輪分配箱、萬向節(jiē)等組成。直流電機(jī)通過減速機及齒(chi)輪分🌍配箱驅動兩(liǎng)根刀軸旋轉，刀軸(zhóu)上裝有刀盤，上下(xià)刀同時旋轉将闆(pan)材切成條料。油缸(gāng)推動牌坊側開，方(fāng)便換刀。上刀軸電(dian)動調整刀片重疊(dié)量。電機與減速機(ji)氣動離合，可實現(xian)拖剪。通過調換隔(ge)套，可靈活改變剪(jian)切成⭐品寬度。采用(yong)液壓側開式機架(jià)，更換刀🙇‍♀️片方便快(kuài)捷。

動力部分構造(zao)：由機座、電機減速(su)機、對齒箱、十字萬(wàn)向軸♍等組成；

主要(yào)技術規格:

ü 刀軸徑(jing)￠220mm調質處理，精磨加(jiā)工。

ü 減速機：型号ZQ1000；

ü 功(gong)率：75KW/1500rpm

ü 縱剪刀片材質(zhi)：6crw2si

ü 特殊配件規格參(cān)數： 圓刀尺寸：内徑(jìng)Φ220mm 外徑Φ320mm

圓刀隔套：内(nèi)徑Φ220mm 外徑Φ260mm

退料膠圈(quan)：内徑Φ260mm 外徑Φ320mm

8. 活套：

1) 功(gong)能：用于控制縱剪(jian)機與收卷機之間(jian)的速度同步。

2) 結構(gòu)：主要由機架、弧型(xing)過渡架、翻闆平台(tái)、滑動托輥、過橋尼(ni)🌈龍🙇‍♀️托輪、液壓起落(luò)機構等組成。由光(guāng)電開關❓配合加工(gong)速度控制👨‍❤️‍👨鋼帶在(zai)活套坑中的位置(zhì)。

技術規格：

ü 形式： 單(dān)闆式

ü 數量： 1台

ü 引渡(du)鋼闆zui大寬度： 1600mm

ü 活套(tao)基礎尺寸: 長X寬X深(shen)=3450X2000X5000mm

ü 主要部位材質： 活(huó)套台 鋼闆焊接及(ji)防劃傷工程塑料(liao)闆

9. 廢絲收卷：

1) 功能(neng)：收取縱剪機切下(xià)的闆料廢邊。

2) 結構(gòu)：該設備由張力調(diào)速電機、減速器、轉(zhuǎn)盤、刹車裝置、底座(zuò)🥵及往複排料裝置(zhì)等組成。位于生産(chǎn)線兩側🈲，交流調速(sù)☂️電機驅動, 邊絲由(yóu)井字輪導出。

該設(shè)備收取廢邊時可(ke)進行無級調速，以(yi)達到與圓盤🛀剪同(tóng)步💰之目的。此外，轉(zhuǎn)盤擋闆是可拆卸(xie)的，這樣可容易卸(xie)下廢邊卷。

技術規(guī)格：

ü 形式： 盤卷手動(dong)卸料式

ü 數量：   2台

ü 廢(fei)邊鋼闆厚度：      0.35-3.0mm

ü 廢邊(bian)鋼闆寬度：      2-15mm

ü 卷取速(sù)度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大卷取重量： 200KG/單(dan)組

ü 收卷盤規格：Φ340×400mm

ü 收(shōu)卷盤動力：兩側各(ge)自蝸輪減速電機(ji)傳動

ü 脫料形式：螺(luó)杆推動收卷傘杆(gan)收縮

ü 排線形式：絲(si)杆來回運動

ü 主要(yao)部位材質： 轉盤、底(dǐ)座等 鋼闆焊接

軸(zhou) 45#鋼

10： 預分料、張力阻(zǔ)尼 ：

1) 功能：使進入收(shōu)卷機的鋼帶預先(xiān)分離。将帶鋼分隔(gé)導向 、産生💋收💰卷張(zhāng)力，便于收緊闆料(liao)。同時使收卷鋼✂️帶(dài)産生後張力，便于(yú)卷取時鋼帶緊密(mi)不松散。

2）預分料、張(zhāng)力阻尼結構：由機(jī)架、二套預分料軸(zhou)、液壓阻尼機構、壓(yā)🔆分料機構，反轉導(dǎo)向輥等組成。

張力(lì)控制采用油缸壓(ya)下闆式張力裝置(zhi)，通過調節液壓減(jiǎn)壓閥🈲調整壓下壓(ya)力。在張力站後附(fù)有鋼帶測速測長(zhang)☀️裝置🤟，提供信号控(kòng)制線速度同步，并(bing)在主控台顯示鋼(gang)帶長度，并為分卷(juàn)時提供依據。

主要(yao)技術規格：

ü 形式： 液(ye)壓闆式

ü 數量： 1套

ü 通(tōng)過鋼闆寬度： 1600mm(Max)

ü 主要(yao)部位材質： 機架鋼(gāng)闆焊接上、下壓闆(pan)Q235A鋼焊接退火處理(li)

ü 預分料軸規格：Ф100×1650mm；

ü 預(yù)分料片規格：Ф200×3mm(預壓(ya)分料片可通用)

ü 預(yu)分料片材質：65Mn，淬火(huǒ)處理；

ü 裝分料片形(xing)式：手動推動一端(duan)牌坊實現

ü 預分料(liao)軸升降：液壓油缸(gang)傳動Φ80×100mm

ü 阻尼形式：機(jī)架橫梁式壓緊，上(shang)下橫梁間加羊毛(máo)氈💃、硬木闆;

ü 阻尼闆(pan)壓下油缸：Ф80×130mm；2隻

ü 反轉(zhuǎn)輥徑：φ300mm（表面鍍硬鉻(gè)）

ü 入口安裝進料導(dao)闆，液壓擺動并伸(shēn)縮

11 收卷機:

1）功能： 将(jiang)縱剪後的帶料重(zhòng)新卷成成品卷。

2）結(jié)構：卷筒為懸臂漲(zhǎng)縮式，由主軸、楔形(xing)滑塊、拉杆、鉗🧑🏾‍🤝‍🧑🏼口、弧(hu)形闆等組成；卷筒(tong)采用直流調速電(dian)機驅動旋轉，液壓(ya)驅動徑向漲🌂縮方(fang)式; 卷筒上設有液(ye)壓懸臂式卷帶分(fen)離器可随鋼卷增(zēng)⭐大而自動上🙇‍♀️升，收(shou)齊料卷并能始終(zhōng)壓緊鋼卷。帶有氣(qì)動快速刹車🚩裝置(zhi)。退料采用液壓推(tui)闆方式，以保🔆證退(tuì)料🧡時鋼卷不錯層(céng)、不散卷。主要由直(zhi)流馬達、減速箱、卷(juan)筒🌈、固定底座💃🏻等組(zǔ)成。

卷筒上設有液(yè)壓分離器，可随鋼(gang)卷外徑增大而自(zì)🔴動上升，收齊料卷(juàn)、并能始終壓緊鋼(gāng)卷;

減速機構：箱體(ti)式齒輪傳動；

技術(shù)規格：

ü 形式： 滾筒式(shì)

ü 數量： 1套

ü 卷取内徑(jing)： Φ508mm

ü 卷取外徑： Φ1600mm

ü 卷取重(zhong)量： 15 t (Max)

ü 卷取速度： 0～60m/min可調(diao)

ü 收卷筒漲縮直徑(jìng): Ф508mm

ü 收卷筒有效長度(du)： 1650mm

ü 壓分料軸規格： Φ100×1650mm

ü 分(fèn)料片規格及材質(zhi)： Φ200×3mm，65Mn淬火處理

ü 漲縮液(ye)壓油缸： Ф200×80mm

ü 壓分料軸(zhou)壓下動力： 液壓油(yóu)缸Φ80×350mm，壓力可調

ü 卷取(qu)方式： 上卷式

ü 驅動(dong)電動機： DC  90 KW

ü 收卷軸支(zhī)承架結構：鋼制結(jié)構件；液壓油缸Φ80×350mm

ü 主(zhu)要部位材質： 齒輪(lún)箱 鋼闆焊接 退火(huǒ)處理

楔形滑塊 35＃鋼(gang)        調質處理

主軸 JIS-SCM440 調(diào)質處理

弧型闆 鑄(zhu)鋼（調質處理、表面(miàn)鍍鉻抛光處理）

齒(chi)輪 40Cr鋼(調質、高頻處(chu)理HRC48-52)

12、 收卷輔助支承(cheng)：

用途：支撐收卷機(ji)卷筒懸臂端，增加(jia)其負載時的旋🌈轉(zhuan)剛性。

ü 結構：連杆式(shi)，液壓油缸推動擺(bai)動

13、卸料小車：

1） 用途(tu):  是将鋼卷升至放(fang)料架位置,升降上(shàng)料；

2) 結構：由小車機(ji)架、V形托盤（表面覆(fù)聚氨酯闆）、升降油(you)缸、4根導柱、導套、托(tuo)料座、走😍輪✍️、鍊🌈條、2條(tiáo)傳動軸、電機擺線(xian)針輪減速機等組(zǔ)成🥵；為防止卷🔴料在(zài)運出過程中傾翻(fān)，特在小車上設有(yǒu)分段式插杆裝置(zhi)。

電機減速機通過(guo)鍊輪鍊條驅動主(zhǔ)軸運轉，從而完成(cheng)小車的行🈚走功能(néng)。V形鋼卷托

盤的升(shēng)降由油缸完成，上(shang)料小車沿鋼卷徑(jìng)向行走。導柱導🌈向(xiàng)以防托盤上升下(xia)降時歪斜。

鋼闆焊(hàn)接件采用回火處(chu)理； 導柱表面鍍鉻(gè)；走輪表面淬火HRC45-50

技(ji)術規格：

ü 電機功率(lü) AC  3KW

ü 升降油缸 Ø160X700mm

ü 導向杆(gǎn)數量:  4根

ü 承載卷重(zhòng): 15T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度(du)（HRC45-50）

ü  V形托料架工作面(miàn)    聚氨酯闆  可更換(huan)

14、導向對中壓料裝(zhuang)置：

1) 功能：導正闆料(liao)走向，使闆料位于(yú)機組中心線。壓緊(jin)🥰闆料，以防闆📱料上(shàng)翹；

2) 結構：采用立輥(gǔn)導向，主要有絲杆(gan)、導向杆、滑座、立式(shi)導輥🔴、對中調節手(shǒu)輪及托輥組成。

技(jì)術規格：

ü 形式： 兩側(ce)單獨調整，整體可(kě)移動式

ü 數量： 1套

ü 側(cè)導調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥(gǔn)直徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質(zhi)、中頻處理，鍍硬鉻(ge)後抛光而成

ü 滾筒(tong) 45＃鋼，表面包聚胺脂(zhi)。

ü 左右絲杆雙向調(diào)整寬度。 45＃鋼

15、5輥複校(xiào)、四輥夾送定尺裝(zhuang)置

1)功能：對活套上(shàng)來的鋼闆進行二(er)次精校平以及司(si)✍️服定尺。

2)構造：由機(ji)座、機架、校平輥、定(ding)尺輥、夾送輥、壓下(xia)機構、刹車、行星齒(chǐ)💃🏻輪減速機、齒輪、司(sī)服電機、聯軸器等(deng)組成；定尺上下輥(gǔn)均為主動輥,其中(zhōng)一根定尺上輥塗(tu)聚氨脂膠硬度邵(shao)氏85-90°。

技術規格:

ü 形式(shi): 标準型式

ü 數量:                 1套(tao)

ü 送料鋼闆厚度： 0.4～3.0mm

ü 送(sòng)料鋼闆寬度： 600-1600mm

ü 伺服(fú)電動機:          AC11Kw 安川

ü 伺服(fú)控制系統： 安川

ü 夾(jia)送輥： 4支

ü 夾送定尺(chǐ)輥直徑 Φ159mm

ü 整平輥： 5支(zhi)（上2下3）

ü 整平輥直徑(jing) Φ120mm

ü 觸摸屏： 日本三菱(líng)

ü 主要部位材質: 牌(pái)坊、底座等         鋼闆焊(hàn)接（退火處理）

ü 夾送(song)輥:42CrMo鋼，調質、中頻處(chù)理，鍍硬鉻後抛光(guāng)而成，其中一支外(wai)包聚氨脂。

ü 整平輥(gǔn):42CrMo鋼，調質、中頻處理(li)，鍍硬鉻後抛光而(ér)成。

ü 齒輪:    40Cr 鋼 調質、高(gāo)頻處理HRC50-52度

ü 減速機(jī)：高精密安川伺服(fú)專配行星齒輪減(jiǎn)速機

ü 夾送定尺輥(gun)間隙調整:

上輥調(diao)節量升降由電機(ji)經蝸輪蝸杆減速(su)機驅動，壓緊力手(shǒu)動調整

16. 高速氣動(dong)橫剪機

1) 功能：定尺(chǐ)剪切鋼闆

2) 構造：氣(qì)動離合剪床為一(yi)根據NC指令将鋼闆(pǎn)快速切斷的設備(bèi)，裁剪方式是通過(guò)電機、氣動離合器(qi)、皮帶、皮帶輪、齒輪(lun)帶動曲軸由下往(wang)♉上驅動刀片進行(háng)裁🙇🏻剪，剪✔️切速度是(shi)由電機轉速決定(ding)的。其下刀座坐落(luò)在線性矩🔞形導軌(gui)💃内，保證其上下精(jing)密運⭕動。該設備裁(cai)剪不同闆厚時可(ke)通過外側手輪快(kuài)速調整斜塊來調(diào)整橫切刀間隙，每(mei)片刀片的四面刀(dao)刃💚都可使用，更換(huàn)方便。該設備主要(yao)由牆闆、上下刀座(zuo)及刀片、間隙調整(zhěng)機構、曲軸、線性矩(ju)形導軌、電機及氣(qi)動離合器等組成(chéng)。

主要技術參數：

ü 形(xíng) 式： 鋼闆焊接機架(jià)，曲軸連杆機構

ü 刀(dao)片材質： 6CrW2Si,硬度：HRC54-58°

ü 剪切(qie)毛刺高度： ≤0.05mm

ü 刀片形(xing)式： 上刀矩形四面(mian)刃，下刀V形兩面刃(ren)

ü 剪切形式： 刀架由(you)下向上剪切，毛刺(ci)向上

ü 導向形式： 矩(ju)形導軌支承

ü 驅動(dòng)形式： 氣動離合器(qi)、飛輪傳動。

ü 主要部(bù)位材質: 刀片:       SLD-11（刀刃(rèn)4面可用）

牆闆、上下(xià)刀座、底座等: 鋼闆(pǎn)焊接

曲軸:      40Cr鋼（調質(zhi)處理)

齒輪:    40Cr鋼 (調質(zhi)、高頻處理HRC48-52)

ü   電機:                    AC 15Kw

ü 刀(dao)架運動軌迹為精(jing)鑄銅闆，摩擦阻力(lì)小。上導軌可作🆚刀(dāo)架前後傾微調，可(kě)獲得較好的剪切(qie)斷面。

ü 壓料裝置采(cǎi)用彈簧壓料，壓闆(pǎn)壓腳有防滑墊塊(kuài)，壓料力較大且不(bú)易損傷闆料表面(miàn)。

ü 本機床采用氣動(dong)離合器動力傳動(dong)，從而大大提高了(le)剪切🌈速度。

17．皮帶輸(shu)送機：

1)功能：将剪切(qiē)下來的鋼闆輸送(sòng)至氣動排料架。輸(shū)送機為一将剪切(qie)後鋼闆繼續輸送(sòng)到後工序的設備(bei)。

2)構造：它由鋼結構(gòu)輸送架，輸送皮帶(dai)、托輥、鍊條、鍊輪⭐及(ji)變頻調速電機等(děng)組成。輸送皮帶為(wéi)耐高拉力纖維輸(shu)送帶♍，品質保證、防(fáng)滑及耐磨力高。此(cǐ)外，輸送皮帶的運(yùn)行速度👄也是無級(ji)可調的。

主要技術(shù)參數：

ü 形式 : 皮帶輸(shu)送式

ü 數量 :                  1套

ü 驅動(dong)電動機 :            AC  4KW

ü 主要部位(wèi)材質: 輸送架            鋼闆(pan)焊接

托輥 20＃ 鋼

ü 鍊輪(lún) 45＃  鋼

ü 輸送皮帶 耐高(gao)拉力纖維

18．氣動落(luo)料架：4m

1）功能：   疊料裝(zhuāng)置為一自動将校(xiao)平并定尺裁剪後(hou)的鋼闆整齊堆垛(duo)的裝置

2）構造：   該裝(zhuāng)置主要由疊料架(jià)、前後及側擋闆、絲(si)杆傳動機構❗等組(zǔ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成。

結合升降台及(jí)輸出台車，還可将(jiang)整齊堆垛的鋼闆(pǎn)輸送到包✨裝區域(yu)進行打包等作業(yè)。該裝置配有鼓風(feng)機和自動接料架(jia)機構，對鋼闆表面(miàn)起到很好的保護(hù)作用。在尾部加裝(zhuang)手持式🔞開關盒♈，以(yǐ)便卸料。此外，該裝(zhuang)置具有長寬限位(wèi)，自動打闆，自動☀️升(shēng)降，等功❄️能。

主要技(ji)術參數:

ü 形式 :              雙台(tái)車輸出式

ü 數量 :              1套(tao)

ü 疊料鋼闆寬度： 600-1600mm

ü 疊(die)料鋼闆長度： 500-4000mm

ü 闆面(miàn)保護： 風托+自動接(jiē)料架

ü 鼓風電動機(ji) :         AC 7.5Kw（可變頻調速）

ü 升降(jiang)台一次下降高度(du)： 50mm，根據使用情況可(ke)調整。

ü 集料高度： 650 mm（含(hán)木架）

ü 集料重量： 5T（MAX）

ü 主(zhǔ)要部位材質:      疊料(liào)架、升降台、輸出台(tái)車等       鋼闆、型鋼等(děng)焊接

絲杆 45＃鋼 調質(zhi)處理

車輪軸 45＃鋼 調(diào)質處理

車輪 45＃鋼 淬(cui)火硬度HRC45-50

19．“x”升降台車(che)：

1）功能：升降出料小(xiǎo)車用。

2）構造： 由底座(zuo)、“x”支撐架、液壓升降(jiang)機構、台車面架、導(dǎo)軌等組成。 随着剪(jiǎn)切鋼闆堆垛數量(liang)的增加升降台車(chē)可自動下降。

技術(shu)規格：

ü 有效台面：3500×1600mm；

ü 有(you)效升降高度：400mm；

ü 有效(xiào)承重：5000kg；

20．出料小車 (2台(tai)側出料)：

1）功能： 堆集(jí)氣動排料架抛下(xià)的鋼闆。

2）構造： 由機(ji)架，軸承，軸承支座(zuò)，輸送輥，減速電機(jī)等組成。

校平後的(de)闆材到達卸料平(píng)台，置料裝置根據(ju)程序将闆❄️材向前(qián)♉推進，當鋼闆堆積(ji)至要求的位置，出(chu)料小車由電機驅(qu)動，将🌏鋼闆♌移出垛(duo)料架，完成提升，包(bāo)裝。

技術規格：

ü 台面(mian)規格：3.5米*1.6米

ü 出料電(diàn)機：BWD2-35-1.5KW

21. 電控系統：

1）功能(néng)：使全機組設備可(kě)實行自動及手動(dòng)動作。

2）構造：本線電(dian)氣系統由PLC集中控(kong)制，配備觸模式液(yè)晶彩色顯示器，采(cǎi)用人機對話輸入(rù)方式，具有長度設(she)定、自動計數、速度(dù)調整、自動/手動進(jin)給，連續剪切、系統(tong)保護等功能。

開卷(juan)機采用液壓驅動(dong)，手動調速。正常開(kāi)料時，開卷機一般(bān)不主動放料，而由(yóu)校平機拖動。自動(dòng)運行時，可由液壓(ya)抱閘制動器産生(shēng)反向張力（張力大(da)小可🎯手動調節），闆(pan)料不易走偏。

校平(ping)機速度調整既可(kě)手動調速也可自(zi)動變速，便💘于速✊度(du)相匹配，使校平機(jī)在全線運行過程(cheng)中平穩運行，提高(gāo)📞闆材平整質量。

闆(pǎn)材送料長度采用(yòng)交流變頻定尺，可(kě)通過人機界面輸(shū)㊙️入🔞工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件長度、連續(xù)剪切件數及送料(liao)速度等參數，達到(dào)編👉程件數時全線(xian)會自動停車。

生産(chǎn)線充分考慮人機(ji)安全，采取可靠防(fang)護措施防♈止誤動(dòng)作，一旦出現緊急(jí)情況，可以快速切(qie)斷電源。各操縱台(tái)上都設置急停🌈按(àn)鈕。

生産線設有三(sān)種工作方式，即：調(diao)整、手動、自動。以便(bian)實🈚現生‼️産線的單(dān)機單動和全線協(xié)調自動運行。

全線(xiàn)電控系統由配電(diàn)櫃、操作台、外部檢(jian)測元件（編🐉碼器、光(guang)電⁉️開關、接近開關(guān)、行程開關等）、外部(bu)執行元件（電機、電(diàn)磁鐵☂️）和電氣附件(jiàn)構成。

配電櫃：主要(yào)安裝強電元件（空(kōng)氣開關、接觸器、繼(jì)電器等）、變⭕頻器、PLC等(deng)。

操作台：操作台由(yóu)二個分操作台組(zǔ)成。便于全線單🌈機(jī)💘和連線操作。

l 電氣(qì)控制系統的組成(cheng)：

包括PLC（可編程控制(zhì)器）、歐陸590C、觸摸屏、變(biàn)頻器、檢測和保護(hù)元件等。

l 電氣控制(zhì)系統的基本功能(néng)：

Ø 能夠實現人機對(duì)話（菜單功能）。

Ø 具有(yǒu)自我檢測功能。

Ø 具(jù)有自動計數功能(néng)和自動報警功能(néng)。

Ø 具有斷電保護及(jí)通電續開功能。

l 電(diàn)氣控制系統的特(tè)點和工作方式：

Ø 按(àn)照卷料不同工作(zuò)流程下達參數調(diao)整程序，控制整條(tiáo)生産線各設備的(de)運轉。

Ø 工作方式分(fen)為手動方式和自(zi)動方式兩種：

² 手動(dòng)方式下，操作員通(tong)過操作面闆上的(de)按鍵，以點動的方(fang)式控💃🏻制各單機的(de)動作。

22．液壓氣動系(xi)統：

1）功能：使全機組(zǔ)設備可實行自動(dong)及手動動作。

2）構造(zào)：由液壓站、液壓泵(beng)、閥闆、液壓換向閥(fá)、疊加式單向閥、阻(zu)尼閥♍、溢流閥、同步(bù)閥、保壓閥以及調(diao)正閥、高壓軟硬管(guǎn)道、接頭等組成。

傳(chuan)動功率：7.5kw-4

壓力：0-12Mpa，

額定(dìng)排量：16L/min

開卷(juan)校平分條收卷剪(jian)切生産線