閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)裝🔞夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了模具💘的定(ding)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌♈式輪(lun)盤結構，在㊙️減輕(qīng)模具輪盤💃自身(shen)重🌈力的同時，仍(réng)📱保持長導向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀㊙️，輪盤經⛹🏻‍♀️檢(jian)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他㊙️測量(liàng)工具㊙️無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精📱度高(gao);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)♌箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(he)同一✔️位置度;自(zi)🔞轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過📐多(duo)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(cha)偏大💜，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuǎn)🤞模刀具的同一(yi)位置度，以🚩緻于(yu)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)🥰成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可🐪靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低‼️了🍓機床🈲工作(zuo)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起💞了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同☁️時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌🌈、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導❗軌(guǐ)、絲⛹🏻‍♀️杆的其使🈲用(yong)壽命⚽;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhì)機身側面，減🌂少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止☎️刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的🤩直✉️線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(du)和平面度公差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有☎️微調功能(neng)，解🈲決了因使用(yòng)年限久，所産生(shēng)的自💃🏻然變形無(wu)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所有👣機⭐加工(gōng)⛷️配件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(ge)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xing)⭐拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(guǐ)💯設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)🔅不進行㊙️沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jiàn)⭐液壓站配置表(biǎo)🐕);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chòng)💋壓厚闆時🐕自動(dòng)切換✍️至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuang)态時💋，由蓄能器(qì)提㊙️供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(si)服比例閥♉(全球(qiu)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感🏃‍♂️器全(quán)😍閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(ke)以滿✂️足任何沖(chòng)壓工藝要🧑🏽‍🤝‍🧑🏻求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現⭕象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)㊙️計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(cheng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉💁伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去🆚加工。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(da)闆🆚上套裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料🍉的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不正規造🌈成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(ju)的沖🤩壓效果，延(yán)☔長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數