閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝👌夾具進(jin)✉️行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定🏃🏻‍♂️位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模♻️具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)🌍經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成☎️，同安(ān)♉裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一❓位置(zhì)度;自轉模(mo)上下🔴模套(tao)配有的🚶‍♀️滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節👨‍❤️‍👨過多(duo)，傳動方式(shì)複雜🔞，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程🏃‍♂️中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低🌐了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設🙇‍♀️計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改🐉為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)🤟底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定🏃位(wèi)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(you)💯微調功能(néng)，解👨‍❤️‍👨決♌了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)🥰整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)💃🏻配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全⛹🏻‍♀️部由(you)加工🈲中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制✔️了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jìn)🈚行沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品🌈(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表🍉);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆㊙️時雙(shuang)泵同時工(gōng)⭐作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)💰自動切換(huan)至高壓系(xì)♈統;待機待(dài)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能✊效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監☁️控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)💰足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuò)⭕，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元✨件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能🥰進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在🔞大闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯🌍示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正♊規(gui)✊造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了♊模具(ju)的沖🏃‍♂️壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數