閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)裝🈚夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)㊙️位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤‼️結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪🐅盤經檢(jiǎn)㊙️測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)工具無法✂️檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動🌂精度高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成(cheng)，同安🔆裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jiē)💛，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)🔞轉模上下⛷️模套(tào)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tong)🥰的自轉模部套(tao)，用同步帶🈲傳動(dòng)，傳動環節🔅過🤞多(duo)，傳動方式複雜(zá)❓，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)✍️成本過高，并且(qiě)不能對薄👅型闆(pǎn)🌈材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可👣靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工🤞作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表👉面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zao)成的撞🌈闆事故(gu)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆⛱️的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌👉、絲(si)杆表面，造成🐆的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導㊙️軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅👉固(gu)耐用。數據線保(bǎo)🔞護♍拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fang)止📧刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校💰正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gǎn)的😘直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)料托⭕架采用一(yī)次裝✏️夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(dù)和平🔞面度公差(cha)過大造成⚽的送(sòng)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhū)🏃🏻‍♂️;送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pan)具有🌈微調功能(néng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所🈲有🌈機加工(gong)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體🧡式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料☂️穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yòng)進口♈牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工🐆作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓厚闆時自動(dòng)切換🐪至高壓系(xi)♍統;待機待機狀(zhuàng)态時🈚，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品🈲牌——德國(guo)力士樂)，控🐕制器(qì)、位移傳感❄️器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿足🔞任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電(dian)機滿負荷☁️工作(zuò)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)🙇🏻計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(cheng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模💞具❗去加工。可(kě)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆🈲上套裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯⛹🏻‍♀️示(shi)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bǎi)放㊙️不正規造✂️成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數