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閉式液(yè)壓數控(kòng)轉塔沖(chòng)床主要(yao)性能特(te)點

(一)、輪(lún)盤:

1.轉塔(tǎ)輪盤采(cai)用45#碳結(jie)鋼調質(zhi)、回火處(chù)理;采用(yòng)專用工(gōng)裝夾具(jù)進行成(cheng)對加工(gong),保證了(le)上下模(mo)位的同(tóng)軸度,極(ji)大地延(yán)長了模(mo)具的定(ding)位精度(dù);采用薄(bao)轉塔鑲(xiāng)嵌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻式輪(lún)盤結構(gòu),在減輕(qing)模具輪(lún)盤自身(shen)重🔱力的(de)同時,仍(reng)🤟保持長(zhang)導向結(jie)構,保證(zhèng)了模具(jù)的導向(xiang)穩🔞定性(xìng) 。

2.公司配(pei)備大型(xing)進口(瑞(rui)典海克(ke)斯康)三(san)坐标測(cè)量儀,輪(lun)盤經檢(jian)測合格(gé)後裝配(pei)(輪盤定(dìng)位孔分(fèn)度值其(qi)他測量(liàng)工具無(wu)法檢測(ce))。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋(xuán)轉工位(wèi)):采用渦(wō)輪蝸杆(gan)傳動方(fāng)式,傳動(dong)精度高(gao);旋轉工(gong)位由渦(wo)輪,蝸杆(gan),傳動軸(zhou),同步齒(chǐ)輪,齒輪(lun)箱等🍉組(zǔ)件組成(cheng),同安㊙️裝(zhuang)于同步(bù)齒輪箱(xiāng)的伺服(fu)電機直(zhí)線連接(jiē),同步可(kě)靠,傳動(dòng)精度高(gāo),保證了(le)自轉模(mó)上、下刀(dāo)具的同(tóng)心度和(he)同一位(wèi)置度;自(zì)轉模上(shàng)下模套(tào)配有的(de)滾動旋(xuan)轉裝✔️置(zhi),減小了(le)摩擦系(xi)數,較大(da)限度的(de)降低🚩了(le)磨損,延(yan)長了自(zì)轉模的(de)使用壽(shòu)命。現有(yǒu)的傳統(tong)的自轉(zhuan)模部套(tào),用同步(bù)帶傳動(dòng),傳動環(huán)節過多(duo),傳動方(fāng)式複雜(za),傳動距(ju)離長,加(jia)工、安💃裝(zhuāng)工藝繁(fán)瑣,以緻(zhì)自轉模(mo)制造安(ān)🌈裝完成(chéng)以後,積(jī)累誤差(chà)偏大,難(nán)以精确(què)控制上(shang)、下自轉(zhuan)模刀具(jù)的同一(yī)位置度(du),以緻于(yú)造成在(zai)沖切加(jiā)工過程(chéng)中,模具(jù)受損嚴(yán)重,使用(yong)🌈成本過(guò)高,并且(qiě)不能對(duì)薄型闆(pan)材進行(háng)沖切加(jia)工。

(三)、國(guo)際化配(pèi)套的氣(qi)動元件(jiàn),保證了(le)整機性(xìng)能的可(ke)靠性。

閉(bì)式液壓(ya)數控轉(zhuǎn)塔沖床(chuáng)

(四)、采(cai)用進口(kǒu)大導程(chéng)滾珠絲(sī)杠、直線(xiàn)導軌,

(五(wǔ))、采用萬(wàn)向球、毛(máo)刷闆混(hùn)合式工(gōng)作台面(mian),不僅降(jiang)低🈲了❓機(ji)床工作(zuo)時的噪(zào)音和振(zhen)動,而且(qie)對加工(gong)闆材表(biao)面起了(le)很👈好的(de)保護作(zuò)用,可有(you)效防止(zhi)闆材表(biao)面被劃(huà)傷;獨特(te)的工😘作(zuò)台面防(fang)塵設計(jì)結構,即(ji)能防止(zhi)因間隙(xi)過大造(zào)成的撞(zhuàng)闆事故(gu),同時起(qi)到對導(dao)軌、絲杆(gǎn)的防塵(chen)作用;有(you)效的防(fang)止了因(yīn)灰塵、鐵(tiě)屑落至(zhi)導軌💘、絲(sī)杆表面(miàn),造成的(de)滾珠磨(mo)損,有效(xiào)的延長(zhǎng)了導軌(gui)、絲杆的(de)其使用(yòng)壽命;台(tái)面周邊(bian)及部分(fèn)台面采(cǎi)用不鏽(xiù)鋼保護(hu),美觀大(da)方、堅❗固(gù)耐用。數(shu)據線保(bao)護拖鍊(lian)由傳統(tong)方式改(gai)為放置(zhì)機身側(cè)面,減少(shǎo)工作台(tái)縫隙,防(fáng)止刮闆(pan)、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的裝配(pèi),全部用(yòng)激光準(zhǔn)直儀校(xiao)正,保證(zheng)每件🈚導(dǎo)軌、絲杆(gan)的直線(xian)度和平(ping)行度。

(六(liù))、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼(gang)闆焊接(jiē)機身,經(jing)高溫回(hui)火處理(lǐ), 徹底消(xiao)除❤️焊☂️接(jiē)産生的(de)内應力(li)去除,避(bì)免機身(shēn)變形;送(sòng)料托👈架(jià)采用一(yi)次裝🔴夾(jia)加工工(gōng)藝,避免(mian)因二次(cì)裝夾🏒重(zhong)複定位(wèi)産生的(de)平行度(du)和平面(mian)度公差(chà)過大造(zào)成的送(song)料速度(du)不穩定(ding)、損傷導(dǎo)軌滑塊(kuài)、絲杆螺(luo)母滾珠(zhu)㊙️;送料托(tuo)架外側(ce)設有調(diào)整螺栓(shuān),使得送(sòng)☂️料托闆(pan)具有微(wei)調功能(neng),解決🈚了(le)因使用(yòng)年限久(jiu),所産生(shēng)的自然(ran)變形無(wu)法調整(zheng)的弊端(duan)。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造(zào)件均經(jīng)過回火(huǒ)處理,消(xiao)除内應(yīng)力;所有(you)機加工(gōng)配件,全(quán)部在公(gōng)司内部(bu)加工完(wán)成(精密(mi)部件全(quán)部由加(jiā)工中心(xin)完成),經(jing)檢測合(hé)格後裝(zhuang)配,有效(xiào)的控制(zhì)了每個(ge)部件的(de)加工精(jīng)度,消除(chú)了配件(jiàn)組裝過(guò)程中産(chǎn)生的積(jī)累公差(cha)。

(八)、使用(yòng)浮動式(shi)氣動夾(jia)鉗,夾持(chi)力大,送(sòng)料平穩(wěn);整體式(shì)燕尾型(xing)拖闆,剛(gāng)性好,夾(jia)鉗移動(dòng)方便,橫(heng)梁采用(yòng)雙導軌(guǐ)設計,送(song)料穩定(dìng)、定位‼️準(zhǔn)确。

(九)、系(xi)統具有(yǒu)自動夾(jiá)鉗保護(hu)功能,可(ke)在保護(hu)區域内(nei)不🆚進行(hang)沖壓💚,隻(zhī)作位移(yí)運動,以(yi)保證程(cheng)序運行(hang)的連續(xù)性。

(十)、采(cǎi)用國内(nèi)知名品(pin)牌上市(shi)集團公(gong)司南京(jing)(埃爾法(fa))液壓站(zhàn)。該液壓(ya)站沖壓(ya)系統主(zhǔ)要元件(jian)均采用(yong)進口牌(pái)品(詳見(jiàn)液壓站(zhàn)配⭐置表(biǎo)🐪);液壓站(zhan)采取高(gao)、低壓雙(shuang)級壓力(li);沖壓薄(bao)闆時雙(shuang)泵同時(shí)工作,速(su)度🌈快、效(xiào)率高;沖(chòng)壓厚闆(pǎn)時🔴自動(dòng)切換至(zhi)高壓系(xì)統;待機(ji)待機狀(zhuàng)态時,由(you)蓄能器(qi)提供壓(ya)力,節能(néng)👣效果好(hǎo);配有伺(si)服比例(lì)閥(全球(qiú)頂級品(pin)牌——德國(guo)力士樂(lè)),控制器(qi)、位移傳(chuan)感器全(quan)閉環控(kong)制,時刻(ke)監控沖(chòng)頭位置(zhì),控制精(jing)度高,可(ke)以滿足(zu)任何沖(chong)壓工藝(yi)要求。普(pu)通油缸(gang)式液壓(yā)站隻有(yǒu)單級壓(ya)力,沖👌壓(yā)時均用(yòng)高🔴壓,待(dài)機時電(diàn)機滿負(fù)荷工作(zuò),耗能高(gao),電器、密(mì)封損傷(shang)元⛷️件嚴(yán)重,極易(yì)造㊙️成漏(lou)油現象(xiang);普通液(ye)壓站為(wéi)開環設(shè)計,隻能(neng)靠位置(zhi)開關調(diào)節行程(cheng),隻能進(jìn)行沖壓(yā),不能進(jin)行拉伸(shēn)等加工(gōng)工藝。

(十(shi)一)、自動(dòng)選模加(jiā)工:系統(tǒng)能自動(dong)選擇較(jiao)合适的(de)模具🔞去(qù)加工。可(ke)進行加(jia)工軌迹(jì)和路徑(jìng)的顯示(shì)模拟,如(rú)果在💯大(da)闆⭐上套(tao)裁多個(gè)零件,可(ke)以較大(dà)程度的(de)節約闆(pǎn)材,提高(gao)材料💚的(de)利用率(lü)。

(十二)、輪(lún)盤轉模(mo)工位顯(xian)示,沖壓(ya)時間顯(xian)示、加工(gōng)量顯示(shi)、模具壽(shòu)命⛷️(沖壓(ya)次數)顯(xiǎn)示。

(十三(sān))、機身側(ce)面配有(yǒu)模具存(cún)放工裝(zhuang),避免因(yīn)模具擺(bǎi)放不正(zhèng)☁️規🔴造成(chéng)的模具(jù)損傷,有(yǒu)效的保(bǎo)護了模(mo)具,保證(zheng)了😘模具(ju)的沖壓(yā)效果,延(yan)長了模(mo)具的使(shi)用壽命(ming)。


數控沖(chòng)床

數(shù)控沖床(chuang)參數


西(xi)安數控(kòng)沖床産(chan)品技術(shu)參數

序(xu)号

名稱(cheng)

參數

單(dān)位

備注(zhu)

1

沖壓力(li)

300(30)


機架結(jie)構

“O”型閉(bì)式機架(jià)


Y軸1250

mm

4

加(jia)工較大(da)闆材厚(hou)度

6


5

一次(ci)沖孔較(jiào)大直徑(jìng)

Φ88.9

mm

非标定(ding)做

6

較高(gao)沖孔頻(pin)率

600

次/分(fèn)

7

再定位(wèi)氣缸

2


8

控制軸(zhou)數

3/4(X、Y、T、Z)

旋(xuán)轉工位(wei)

選配

模(mo)具形式(shì)

長導向(xiang)85系列國(guo)際标準(zhun)模具



10

模(mo)具加工(gōng)壽命


12

工作(zuò)台結構(gòu)

毛刷/萬(wan)向鋼球(qiú)台面


不(bu)鏽鋼包(bao)邊

13

較大(dà)送料速(su)度

X軸80

m/min


Y軸(zhou)80


14

轉塔速(su)度

30

rpm


15

沖孔(kǒng)精度

±0.1

mm

較(jiao)大承載(zǎi)重量

150


17

總(zong)功率

10

KW

18

氣源壓(yā)力

0.55

MPa


19

電源(yuan)

380±5%

V

外形尺(chi)寸

長×寬(kuān)×高5000×5000×2100

mm


21

整機(jī)重量

12

T


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