閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝🔞夾具進(jìn)💞行🌐成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定♻️位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀🏃🏻‍♂️，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測🏃)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)✏️度🏃‍♀️高🐪;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪📧,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可㊙️靠(kào)，傳動精度(dù)高🚶‍♀️，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心㊙️度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大🌂限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜💃🏻，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安⭐裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)💚過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材👄進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可🚩靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuo)💔時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨🔞特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大🌈造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同🐉時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆🈲的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有🙇‍♀️效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命🌈;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅✨固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳🧡統(tǒng)方式改🤩為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙☀️，防止☔刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝🐆配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校🌈正(zheng)，保證每件(jian)🍉導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消🛀除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托🥵架采(cǎi)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(píng)行㊙️度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(su)🌈度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū)✨;送料托架(jia)外🔆側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決⁉️了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊⭐端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xīn)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)📱度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型🈲拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gāi)液💜壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度💞快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)♉至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shi)🏃，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能💞效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)🧡閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制☀️精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液☁️壓(yā)站隻有單(dan)🆚級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封💘損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)📱行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(jù)去🙇🏻加工。可(ke)🍓進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆⭐上(shang)套🚶裁多個(gè)零✔️件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yong)🚶率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)🤟壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)💃🏻放不正規(guī)造⚽成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖⛷️壓效(xiao)🔞果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數