閉式液壓(yā)數控轉塔沖床主(zhu)要性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用工(gōng)裝🎯夾具進行成對(dui)加工，保證了上下(xià)模位的同軸度，極(jí)大💞地延長了模具(jù)的定位精度;采用(yong)薄轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕模(mó)🐕具輪盤自身重📱力(li)的同時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保證了(le)模具的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量儀(yí)，輪盤經檢測合格(gé)後裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦輪蝸(wo)杆傳動方式，傳動(dong)精度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成😍，同(tong)安🚩裝于同步齒輪(lún)箱的伺服電機直(zhí)線連接，同步可靠(kào)，傳動👉精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀(dao)具的同心度和同(tong)一位置度;自轉模(mó)上下🍉模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數，較(jiao)大限度的降低了(le)💰磨損，延長了自✊轉(zhuǎn)模的使用壽命。現(xiàn)💁有的傳統的自轉(zhuan)模部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節過(guò)多，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加工(gong)、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自🚶‍♀️轉模制造安(ān)裝完成🧡以後，積累(lèi)誤差偏大，難以精(jīng)确控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一位(wei)置度，以緻于造成(chéng)在⁉️沖切加工過程(cheng)中，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高，并(bing)且不能對薄型闆(pan)材進行沖切加工(gong)。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了(le)整機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅降(jiang)低了機床工作時(shí)的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表(biao)面起了很好的保(bao)護作用，可有效防(fáng)止闆材表面被劃(huà)傷;獨🙇‍♀️特的工作台(tái)面防塵設計結構(gou)，即能防止因間隙(xì)過大造成的撞闆(pan)事故，同♋時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵(chen)作用😍;有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊及(jí)部分台面采用不(bú)鏽♻️鋼保護，美觀大(da)方、堅固耐用。數據(jù)線保🐆護🌈拖鍊由傳(chuan)統方式改為放置(zhì)機身側面，減⛷️少工(gong)作台縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部用激(jī)光準直儀校🆚正，保(bǎo)證每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理, 徹(che)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻底消🧡除焊接産生(sheng)的内應力去除，避(bì)免機身變形;送料(liao)托架采用一🔞次裝(zhuang)夾加工工藝，避免(mian)因二次裝夾重複(fú)定位産生的平行(háng)度和平😘面度公差(chà)過大造成的送料(liao)速度不穩定、損傷(shāng)導軌滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送料托架(jia)外側設有調整螺(luó)栓，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能，解(jie)決了因使用年限(xian)久，所産生的自然(ran)變形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過回火(huo)處理，消除内應力(li);所有機加💋工配件(jiàn)，全部在公司内部(bu)加工完成(精密部(bu)件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效的(de)控制了每個部件(jiàn)的㊙️加工精度，消除(chú)了配件組裝過程(cheng)中産生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整體(tǐ)式💔燕尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙🤩導(dao)軌設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗保(bao)護功能，可在保護(hù)區域内不進☎️行沖(chòng)壓,隻作位移運動(dong)，以保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采用(yong)國内知名品牌上(shàng)市集團公司南京(jing)(埃爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用(yong)進口牌品(詳見🈲液(ye)壓站配置表💛);液壓(ya)站采取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工作(zuò)，速度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時😘自動切(qie)換至高壓系統;待(dai)機待機狀态時，由(you)蓄能器提供壓力(li)，節能效果好;配有(yǒu)✉️伺服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國力(li)士樂)，控制器、位移(yi)傳感器全閉環控(kong)制，時刻監控沖頭(tou)🤞位置，控制精度高(gāo)，可以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普通(tong)油缸式液壓站隻(zhī)有單級壓力，沖⭐壓(ya)時均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴重(zhòng)，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為(wei)開環設計，隻能靠(kào)位置開關調節行(hang)程，隻能進行沖壓(yā)，不能進行☀️拉👣伸等(deng)加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較合(hé)适的模具去加✨工(gōng)。可進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示模(mo)拟,如💰果在大闆上(shang)套📱裁多個零件,可(ke)以較大程度的節(jie)約⛹🏻‍♀️闆材,提高材料(liao)⭐的利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加(jia)工量顯☁️示、模具壽(shou)命🚶(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺放(fang)不正規造成的模(mó)具損傷，有效的保(bao)護了模具，保證了(le)模具的沖壓效果(guǒ)，延長了模具的使(shi)用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參數(shù)