雙機聯動(dòng)電液比例(lì)折彎機的(de)特點及配(pei)置

數控雙(shuāng)機聯動折(she)彎機機床(chuang)特點及标(biāo)準配置：

◆機(ji)架采用加(jia)強剛性全(quan)鋼焊接結(jié)構，有足夠(gòu)的強度及(jí)剛性，并通(tōng)過時效處(chù)理，保證機(ji)機床的長(zhang)久使用的(de)整體精度(du)。

◆采用落地(di)镗銑機床(chuang)，用一次加(jiā)工法，作精(jing)密加工，以(yǐ)确保♊加👨‍❤️‍👨工(gōng)精度。

◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控制滑(hua)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bu)機構采用(yòng)機械式扭(niu)力同步，穩(wen)定可靠。

◆ 折(she)彎機數控(kòng)采用深圳(zhen)華德爾控(kong)制技術有(you)限公司的(de)💰ENC-68系統和伺(sì)服電機，來(lái)控制Y軸和(he)X軸(即定位(wei)擋塊的高(gāo)低😘和後擋(dǎng)料的前⭐後(hòu)運💋動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器(qì)。全中文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhōng)英文切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯系統(tǒng),自診斷功(gong)能, 故障顯(xiǎn)示功能。

◆ 具(jù)有單向定(dìng)位功能,以(yi)消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電(dian)保護功能(neng),以保護參(can)數及位置(zhi)值不丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kong)系統的人(rén)機對話界(jiè)面使系統(tǒng)❄️操🧡作和數(shù)據🧑🏽‍🤝‍🧑🏻輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算擋(dang)塊位置，并(bing)可對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的工件(jiàn)進🧡行👅連續(xu)折彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的現(xian)在與目标(biāo)位置。

内存(cún)容量：50個工(gōng)件，每個工(gong)件24個工步(bu)。

有手動、半(ban)自動方式(shi)及全自動(dong)方式。

後擋(dǎng)料裝置具(ju)有自動退(tuì)避料及延(yán)遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特制鑰(yao)匙或密碼(ma)分别保護(hu)各項工件(jiàn)、模具及參(can)數資料。

較(jiào)新的模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多(duo)軸系統;

大(dà)型鍵的防(fang)水鍵盤

多(duō)重處理器(qi)，多重輸入(ru)-輸出

全功(gong)能診斷程(cheng)序的操作(zuo)警告系統(tǒng)，幫助功能(neng)及時糾正(zheng)‼️誤操😘作。

◆折(shé)彎機主液(yè)壓集成系(xì)統采用山(shān)東濟甯的(de)産品，主要(yào)油缸密封(fēng)件均采用(yòng)日本華爾(er)卡産品，低(di)壓電氣元(yuan)件采用施(shi)耐德産品(pǐn)，以确保設(shè)備的穩定(dìng)性和使用(yong)壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服(fu)電機運行(háng)進行運動(dong)，準确無誤(wu)。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後(hou)運動，通過(guo)滾珠絲杠(gàng)來實現，保(bǎo)證傳動⭕精(jīng)度

l 随機配(pèi)标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便闆料(liao)的存放和(hé)運送，特配(pei)有前托料(liao)裝置。

◆折彎(wan)機液壓集(ji)成系統可(ke)選配采用(yong)荷蘭進口(kou)名牌産🔞品(pǐn)，主要油缸(gāng)密封件均(jun1)采用日本(ben)華爾卡産(chan)品，以确保(bao)😄設備的穩(wen)定性和使(shi)用壽命。