框(kuang)架式液壓機設(shè)備主要由主機(ji)、液壓系統、電氣(qi)控制系統、安全(quán)防護✔️系統及其(qí)它輔助部件組(zǔ)成。

1、液壓機(jī)機身

主機機身(shen)采用預應力組(zu)合框架結構，上(shang)橫梁、方立柱☀️、底(dǐ)🌈座通過🌍拉杆

鎖(suǒ)母預緊構成組(zǔ)合框架，并經應(yīng)力變形分析，确(que)保🈚主機機架的(de)剛性，立柱

内側(ce)布置四角八面(mian)可調導軌作為(wéi)滑塊的導向。

——上(shàng)梁

上梁采(cai)用 Q235-A 鋼闆焊(hàn)接而成的箱式(shi)結構，焊接方式(shì)采用二氧化碳(tan)氣

體保護焊接(jie)，焊接後進行退(tuì)火處理，徹底消(xiao)除内應力，上梁(liang)上平面裝有安(an)

全維修平台、充(chōng)液油箱，四周有(yǒu)安全防護欄，外(wai)形美🈲觀。

——滑塊

滑塊采用 Q235-A 鋼闆焊接而(er)成的箱式結構(gòu)，同上梁一樣采(cǎi)用二氧化碳

氣體保護焊(han)，退火處理。滑塊(kuai)下平面設有 T 型槽，間距 300mm（也可以根據(jù)

用戶需要定做(zuò)），滑塊的四角裝(zhuāng)有四角八面的(de)可調導軌。

——底座(zuò)

底座焊接結構(gòu)和工藝方式同(tong)上梁、滑塊。

——工作(zuò)台

工作台(tái)結構同上梁、滑(hua)塊為箱式結構(gòu)，焊接後退火處(chu)理。工作台上平(ping)面設有 T 型(xing)槽，T 型槽間(jian)距 300mm(可以根(gen)據用戶要求定(dìng)做)，工作台(tái)上面橫向和縱(zòng)向中心線上均(jun)加工有模具定(ding)位槽。

——拉杆及鎖(suǒ)母

拉杆材(cai)料為 45#鋼，中(zhong)頻淬火處理後(hòu)加工而成。鎖母(mu)為鍛鋼件加工(gong)而成

2、液壓(yā)機油缸

本(ben)機滑塊驅動主(zhǔ)油缸共 3 個(ge)，主油缸體為鍛(duan)件，内孔經珩磨(mo)加工而成。

活塞杆材質為(wei) 45#鍛件，表面(miàn)淬火處理，硬度(dù)達到 HRC45 以上(shang)。油缸密封采

用(yòng)奧地利愛科諾(nuo)莫斯公司的密(mì)封圈密封，密封(feng)可靠，使用壽命(ming)長。

3、液壓機(ji)液壓系統

液壓(yā)傳動和控制系(xi)統主要由油箱(xiang)、油泵、集成式插(cha)裝閥、充💋液閥✏️、冷(leng)卻、過濾系統等(děng)組成，借助于電(diàn)氣系統的控制(zhi)✍️，完成液壓機各(gè)種動作的控制(zhi)，液壓控制系統(tong)各個元件放置(zhi)在壓機的右側(cè)。

（1）集成(cheng)式插裝閥液壓(yā)系統中閥塊采(cai)用二通插裝閥(fa)塊，高度集成，二(èr)通插裝閥具有(yǒu)結構

緊湊，響應(ying)快，内洩小，動作(zuò)靈敏可靠，流量(liàng)大，抗污染♻️能力(lì)🐇強🌏，使用維護方(fāng)便，壽命長等優(you)點。

（2）充(chōng)液閥本機采用(yòng) SVF 蝶式預充(chong)閥，充液閥裝在(zài)主油缸底部的(de)中心孔内，當滑(huá)塊🔱依🌈靠🏒自重快(kuai)速下行時，預充(chong)閥被吸開，使充(chōng)♋液油箱内油液(yè)流入主缸工作(zuo)腔，實現滑塊快(kuài)速下行的動♍作(zuò)，當滑✍️塊回程時(shi)，控制油液先打(dǎ)開預充閥預洩(xie)小閥芯，使主缸(gang)上腔洩壓後，然(ran)後打開預充閥(fá)主閥芯，使主缸(gāng)上腔油液排回(hui)油箱内。

（3）油箱

油(yóu)箱為鋼闆焊接(jie)結構，油箱内表(biao)面經嚴格的除(chu)渣🔆、酸洗處理。油(you)箱設有油溫和(he)油位顯示裝置(zhì)，油箱冷📐卻采用(yòng)水冷卻，冷卻器(qì)采用管式冷卻(que)器或闆式冷卻(què)器，由葉片泵🔞強(qiang)制循環進行冷(lěng)卻。冷❓卻水用戶(hu)自備，冷卻循環(huan)水溫度≤35℃，循(xun)環水壓力 0.3Mpa。

（4）壓力(li)顯示裝置

本機(jī)主系統壓力、輔(fǔ)助系統壓力顯(xiǎn)示采用耐震壓(ya)力表。液壓系❤️統(tong)中關鍵部位設(she)有壓力檢測點(dian)，通過壓力檢測(ce)點可快速♋的對(dui)液壓機出現的(de)故障進行💜診斷(duàn)分👉析，監控💘液壓(ya)機的工作狀态(tai)。

（5）管路(lu)

液壓系統管路(lù)連接采用高壓(yā)法蘭連接，管路(lù)布置合理整齊(qí)。所有管路均按(an)照标準設有防(fang)震管夾，保證長(zhǎng)💃🏻期工作無松動(dong)。管路焊接後均(jun)經過高壓循環(huán)酸洗處理，保證(zhèng)了管路的清潔(jie)🥰性。

（6）液(yè)壓系統中安全(quán)過載保護措施(shī)。液壓系統中設(shè)有安🧑🏽‍🤝‍🧑🏻全溢流閥(fá)和主缸下腔液(ye)壓支撐保險回(hui)路，保證🔴液壓系(xì)統控制的安全(quán)和🚩可靠性。

（7）液壓過濾(lü)系統。液壓油箱(xiang)内部由隔闆将(jiang)油箱分為吸油(yóu)和回油兩個區(qu)域，同時吸油和(he)回油管路上分(fen)🧡别安裝吸油過(guo)濾器和回🏃🏻‍♂️油過(guo)濾器，過濾精度(dù)≤10μm，确保(bao)工作油液的清(qing)潔，減少和避免(miǎn)液壓元件卡死(si)現象，提👅高液🐅壓(ya)系統工作的穩(wen)定性。

4、液壓(yā)機電氣控制系(xì)統

電氣系統分(fen)為動力系統和(hé)控制系統兩部(bu)分。

動力部(bù)分包括控制總(zǒng)電源，各個電動(dong)機的啟停及保(bao)㊙️護開關💋等，電源(yuan)采用三相四線(xian)制，AV380V，50HZ。控(kong)制部分包括控(kòng)制櫃和移動操(cao)作台等，控制櫃(gui)安裝 PLC 可編(bian)程序和繼電器(qì)、接觸器等電器(qì)元件，控制系統(tong)🔞可💛完🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成對該🥵機(ji)的全部動作的(de)控制，控制櫃上(shang)設有液壓機各(ge)部分💛動作的操(cao)💰作按鈕、功能轉(zhuan)換開關及各個(gè)電機的啟停按(àn)鈕等，移動操作(zuò)台主要用于半(ban)自動工作㊙️，上有(you)雙手✌️自動按鈕(niǔ)和急停按鈕，用(yòng)于自動工作時(shí)的操作，根據需(xū)要可配備單人(rén)或雙人自動操(cāo)作移動🌂按💔鈕站(zhàn)。

電氣控制櫃内(nèi)設置有照明燈(deng)和通風換氣裝(zhuāng)置，電😄氣控制櫃(gui)具⭐有良好的密(mì)封性，能有效的(de)防止灰塵侵入(rù)。

－－控制裝置(zhi)采用 PLC 可編(biān)程序控制。－－操作(zuo)方式

操作方式(shi)：調整、手動、半自(zì)動三種操作方(fang)式。－－工作方式可(kě)實現定壓壓制(zhì)和定程壓制兩(liang)種方式。

5、液(yè)壓機潤滑系統(tǒng)

本機滑塊導向(xiàng)機構采用集中(zhong)潤滑泵進行潤(rùn)滑，可實❤️現潤🔴滑(huá)時🌈間間隔和流(liu)量的自動控制(zhi)，并設有潤滑油(you)回收裝置。潤滑(hua)泵自配過濾裝(zhuang)置，保證潤滑油(you)的清潔。

6、液(ye)壓機安全保護(hù)

1） 雙手按鈕(niu)操作，當移動操(cāo)作台上的工作(zuo)方式為半🈲自動(dòng)💔工作👄時，雙手必(bi)須同時按下“自(zi)動工作”按鈕，時(shí)⛱️間間隔 0.5S 以(yǐ)内，才能發訊自(zi)動工作開始。

2）設有急停按(àn)鈕。當機器發生(shēng)異常時，按急停(ting)按鈕壓機✨動作(zuò)全部停止。

3）超載保護。液壓(yā)系統中設有液(yè)壓安全閥，确保(bao)壓機不會超載(zai)。

4）滑塊行程(cheng)位置控制設有(you)上下限行程開(kāi)關，以确保滑🙇🏻塊(kuài)不🥰會超程。

5)壓機裝有安全(quán)保護光栅（前後(hou)各一套），保護高(gao)度大于 500mm。

6)壓機頂部設(shè)有安全維修平(píng)台、護欄和爬梯(ti)，梯子在 2.5M 高(gao)處設有護籠。

希(xi)望給你帶來幫(bang)助，若有任何疑(yi)問或采購液壓(ya)機、剪闆機、折彎(wān)機、卷闆機、沖床(chuang)、壓力機、液壓剪(jian)切機、液壓打包(bāo)機、聯合沖剪機(ji)、彎💋管機、型材彎(wān)曲機、數控機床(chuang)等，歡迎緻電咨(zī)詢：13679186788

全聯機床專(zhuān)家特别推薦：www.tmelon.cc