數控(kong)機床已經(jīng)被廣泛使(shi)用在各種(zhǒng)企業中,因(yin)為使用方(fāng)便,節省更(geng)多成本,提(ti)高工作效(xiao)率等優勢(shi)相比于傳(chuán)統機床,它(ta)又有哪些(xiē)具體性能(néng)上使用上(shang)的優勢呢(ne),今天小編(bian)就帶你⛹🏻‍♀️來(lai)了解下

數(shu)控機床與(yu)傳統機床(chuang)相比，具有(yǒu)以下一些(xiē)特點。

1、具有(you)高度柔性(xing)

在數控機(ji)床上加工(gong)零件，主要(yào)取決于加(jia)工程序，它(tā)與普通機(ji)床不同，不必制(zhi)造，更換許(xǔ)多模具、夾(jiá)具，不需要(yao)經常重新(xīn)調✏️整🧑🏽‍🤝‍🧑🏻機床(chuáng)✏️。因此，數控(kòng)機床适用(yòng)于所加工(gōng)的零件頻(pin)繁更換的(de)場合，亦即(ji)适合單件(jiàn)，小批量産(chan)品的生産(chǎn)及新産品(pǐn)的開發，從(cong)而縮短了(le)生産準備(bèi)周期，節省(sheng)了✨大量工(gōng)藝裝備的(de)費用。

2、加工(gong)精度高

數(shù)控機床的(de)加工精度(dù)一般可達(da)0.05—0.1MM，數控機床(chuang)是按數字(zì)信号形💜式(shi)控制的，數(shù)控裝置每(mei)輸出一脈(mo)沖信号，則(zé)機床移動(dong)部件移動(dong)一具脈沖(chong)當量（一般(ban)為0.001MM），而且機(jī)床進給傳(chuán)動鍊的反(fǎn)向間隙與(yu)絲杆螺距(ju)平均誤差(cha)可由數控(kong)裝置進🚶‍♀️行(háng)曲補償，因(yīn)此，數控機(ji)床定位精(jing)度比較高(gāo)。

3、加工質量(liang)穩定、可靠(kào)

加工同一(yi)批零件，在(zài)同一機床(chuáng)，在相同加(jia)工條件下(xià)，使用💘相同(tong)刀具和加(jiā)工程序，刀(dāo)具的走刀(dāo)軌迹完全(quan)🏃🏻相同🌍，零件(jiàn)的一💘緻性(xìng)好，質量穩(wen)定。

4、生産率(lü)高

數控機(ji)床可有效(xiao)地減少零(ling)件的加工(gong)時間和輔(fu)助時⭐間，數(shù)控👨‍❤️‍👨機床的(de)主軸聲速(su)和進(jin)給量的範(fan)圍大，允許(xǔ)機床進行(háng)大切削量(liang)的強力切(qiē)削。數控機(jī)床正進入(rù)高速加工(gong)時代，數控(kòng)機床移動(dong)部件🚶‍♀️的快(kuài)速移動和(hé)定位及高(gao)速切削加(jiā)工，極✂️大地(di)提高了生(shēng)産率。另外(wài)，與加工中(zhōng)心的刀庫(kù)配合使用(yong)，可實現在(zài)一台機床(chuáng)上進行多(duo)道工序的(de)連續📱加工(gong)，減少了半(ban)成品的工(gōng)序間周轉(zhuǎn)時間，提高(gāo)了生産率(lü)。

5、改善勞動(dòng)條件

數控(kong)機床加工(gong)前是經調(diao)整好後，輸(shū)入程序并(bing)啟動，機床(chuang)就能有自(zi)動🔴連續地(di)進行加工(gōng)，直至加工(gōng)結束。操作(zuò)者要做的(de)隻是程序(xù)🐉的輸入、編(biān)輯、零件裝(zhuang)卸、刀具準(zhun)備、加工狀(zhuang)态的觀測(cè)、零件的檢(jiǎn)驗等工作(zuo)，勞動強度(dù)大降低，機(ji)床操作者(zhe)的勞動趨(qū)于智☎️力型(xing)工作。另外(wai)，機床🌏一般(bān)是結合起(qǐ)來，既清潔(jie)，又安全。

6、利(lì)用生産管(guan)理現代化(hua)

數控機床(chuang)的加工，可(kě)預先精确(que)估計加工(gong)時間，對所(suǒ)📱使用的刀(dao)具♊、夾具可(kě)進行規範(fàn)化，現代化(huà)管理，易于(yú)實現💁加工(gōng)信息的标(biāo)準化，已與(yu)計算機輔(fu)助設計與(yǔ)制造（CAD/CAM）有♻️機(ji)地結合起(qi)來，是現代(dai)化集成制(zhi)造技術的(de)基礎 .

這下(xia)你了解了(le)吧,相比于(yu)傳統機床(chuáng),數控機床(chuáng)的優勢👄真(zhen)的☔顯而易(yi)見.

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