一、數(shu)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備👉。其基(jī)本操作動(dong)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xie)自動定位(wei)→放入待加(jia)工工件→沖(chong)孔加工完(wán)成→人工取(qu)下加工成(chéng)品并放入(rù)下一個待(dài)加工工件(jian)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(mei)觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據👉不同(tóng)法蘭📧直徑(jing)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服定(ding)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(si)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yòng)标準模塊(kuai)式設計，使(shi)用過程之(zhī)中的更換(huàn)簡易、方便(bian)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zheng)有六點定(dìng)位，使加工(gong)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quan)部分,布置(zhi)🙇‍♀️有🆚可✊沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duan)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(huá)塊所在的(de)位🎯置安裝(zhuang)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸🈲拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔🈲位置的(de)旋轉動⛱️作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(si)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gai)伺🔞服絲杆(gǎn)可根據角(jiao)鐵環的不(bu)同規格由(yóu)程序設定(ding)，如此周而(er)複始,完成(cheng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(you)緊急停止(zhi)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mù)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(ya)工位進行(háng)沖孔，分别(bie)能實現法(fa)蘭單🈚、雙❗孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yí)等二套💘伺(si)服系統。操(cao)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭