雙機聯動(dòng)電液比例折彎機(ji)的特點及配置

數(shù)控雙機聯動折彎(wān)機機床特點及标(biāo)準配置：

◆機架采用(yòng)加強剛性全鋼焊(han)接結構，有足夠的(de)強度及💞剛💯性👨‍❤️‍👨，并通(tong)過時效處理，保證(zheng)機機床的長久使(shi)用的整⭕體精度。

◆采(cǎi)用落地镗銑機床(chuáng)，用一次加工法，作(zuò)精密加工，以确保(bǎo)加工📞精度。

◆通過兩(liang)個油缸來控制滑(hua)塊的上下運動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑塊(kuài)同步機構采用機(ji)械式扭力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎機數(shu)控采用深圳華德(de)爾控制技術有限(xiàn)公司的ENC-68系統和伺(si)✊服電機，來控制Y軸(zhóu)和X軸(即定位擋塊(kuai)的📐高低和後👈擋料(liao)的前後運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高藍色顯示(shì)器。全中文大字體(ti)顯示，方便的🏃中英(yīng)文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智能(neng)報錯系統,自診斷(duan)功能, 故障顯示功(gong)能。

◆ 具有單向定位(wèi)功能,以消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電保護功(gōng)能,以保護參數及(jí)位置值不丢失。

◆ 人(ren)機對話界面：數控(kòng)系統的人機對話(hua)界面使系統操♍作(zuò)和數據輸入簡單(dān)易學。

自動計算擋(dang)塊位置，并可對不(bu)同角度及長度的(de)工💞件🥵進👄行連續折(she)彎。

顯示X軸、Y軸的現(xian)在與目标位置。

内(nei)存容量：50個工件，每(měi)個工件24個工步。

有(yǒu)手動、半自動方式(shì)及全自動方式。

後(hou)擋料裝置具有自(zì)動退避料及延遲(chi)動作的功能。

以三(sān)支特制鑰匙或密(mi)碼分别保護各項(xiàng)工件、模具及參數(shù)資料。

較新的模塊(kuài)化結構，柔性組合(hé)多軸系統;

大型鍵(jian)的防水鍵盤

多重(zhòng)處理器，多重輸入(ru)-輸出

全功能診斷(duàn)程序的操作警告(gao)系統，幫助功能及(jí)時🌏糾正✊誤操作。

◆折(she)彎機主液壓集成(chéng)系統采用山東濟(jì)甯的産品，主要油(you)缸密封件均采用(yong)日本華爾卡産品(pǐn)，低壓電氣元件采(cǎi)用施耐德産🐇品，以(yi)确保設備的穩定(dìng)性和使用壽命。

◆ 通(tōng)過控制伺服電機(jī)運行進行運動，準(zhǔn)确無誤。

l 電動後擋(dang)料的前、後運動，通(tōng)過滾珠絲杠來實(shí)現，保💁證傳🏃🏻‍♂️動精度(du)

l 随機配标準上、下(xià)模壹套。

l 為方便闆(pan)料的存放和運送(song)，特配有前托料裝(zhuāng)置。

◆折彎機液壓集(jí)成系統可選配采(cǎi)用荷蘭進口名牌(pai)☁️産品💋，主要油缸密(mi)封件均采用日本(běn)華爾卡産品，以确(que)保設備的穩定性(xing)和使用壽命。