一、數(shu)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備🌈。其基(ji)本操作動(dong)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(rù)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xie)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工☎️完(wán)成→人工取(qu)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jian)。

整機機架(jia)部分均采(cai)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(mei)觀✏️大方，具(jù)有

安全可(ke)靠，調整方(fāng)便等特點(dian)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tong)法蘭直徑(jing)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cai)用伺服定(ding)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(si)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhi)中的更♌換(huàn)簡🔱易、方便(bian)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zhèng)有六點定(dìng)位，使加工(gōng)件的受力(li)均勻，工件(jian)夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhi)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動🈲作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(chéng)㊙️下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉❌動🌈作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(si)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiao)鐵環的不(bu)同規格由(you)程💯序設定(ding)，如此周而(er)複始,完成(cheng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fen)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhi)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gai)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實現法(fa)蘭單、雙💁孔(kǒng)的操作。

分(fen)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yi)等🔴二套伺(sì)服系統。操(cao)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達♋5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭