閉(bì)式液壓數(shu)控轉塔沖(chong)床主要性(xing)能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調(diao)質、回火處(chù)理;采用專(zhuan)用工裝夾(jiá)具進行成(chéng)對加工，保(bao)證了上下(xià)模位的同(tong)軸度🔴，極大(dà)地延長了(le)模具的定(ding)位精度;采(cǎi)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪(lun)盤結構，在(zai)減輕模具(jù)輪盤自身(shen)重力的同(tóng)時，仍保持(chi)長導📧向結(jié)構，保證了(le)模具的導(dao)向穩定性(xing) 。

2.公司配備(bei)大型進口(kou)(瑞典海克(kè)斯康)三坐(zuo)标測量儀(yí)，輪盤經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配(輪盤(pan)定位孔分(fen)度值其他(tā)測量工具(ju)無法檢測(ce))。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工(gōng)位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳(chuán)🏃🏻動精度🌏高(gāo)🌈;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪(lún),齒輪箱等(děng)組件組成(chéng)，同安裝于(yú)同步齒輪(lun)箱的伺服(fú)🐇電機直線(xiàn)連接，同步(bu)可💃靠，傳動(dong)精度高，保(bǎo)證了自轉(zhuan)🔆模上、下刀(dāo)具的同心(xīn)度和同一(yī)位置度;自(zi)轉模上下(xia)模套配有(you)的滾動旋(xuán)轉裝置，減(jiǎn)小了摩🎯擦(ca)系數，較大(da)限度的降(jiang)低了磨損(sǔn)，延長了自(zi)🥰轉模的使(shǐ)用壽♋命。現(xian)有的傳統(tong)🈲的自轉💃🏻模(mo)部套，用同(tong)步帶傳動(dong)，傳動環節(jie)過✔️多，傳動(dong)方式複雜(za)🏒，傳動距離(lí)長，加工、安(ān)✂️裝工藝繁(fan)瑣，以緻自(zi)轉模制造(zào)安裝完成(chéng)以後，積累(lèi)誤差偏大(da)，難以精确(què)控制上、下(xia)自轉模刀(dāo)具的同一(yī)位置度，以(yi)❌緻于造成(cheng)在沖切加(jiā)工過程中(zhōng)，模具受損(sǔn)嚴重，使用(yong)成本過高(gāo)，并且不能(néng)對薄型闆(pan)💁材進行沖(chòng)切加工。

(三(san))、國際化配(pei)套的氣動(dong)元件，保證(zheng)了整機性(xing)能的可🤞靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導(dao)程滾珠絲(si)杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛(máo)刷闆混合(he)式工作台(tái)面，不僅降(jiang)低了機🐕床(chuáng)工作時的(de)噪音和振(zhen)動，而且對(dui)加工闆材(cái)表面起了(le)很好的保(bǎo)護作用，可(kě)有效防止(zhi)闆材表面(mian)被劃傷;獨(du)特的工作(zuò)台面防塵(chen)設計結構(gou)，即能防止(zhi)因☔間隙過(guo)大造成的(de)撞闆事故(gù)，同時起到(dào)對🧡導軌、絲(si)杆☔的防塵(chen)作用✏️;有效(xiao)的防止⭐了(le)因灰塵、鐵(tie)屑落至導(dao)軌、絲杆表(biǎo)面，造成💰的(de)滾珠磨損(sun)，有✊效的延(yan)長了導♋軌(guǐ)、絲⛱️杆的其(qí)使用壽命(ming);台面周邊(biān)及部分台(tai)面采用不(bú)鏽🔴鋼保護(hù)，美觀大方(fāng)、堅固耐用(yong)。數據線保(bao)護拖鍊由(yóu)傳統方式(shi)改🐪為放置(zhì)機身側面(miàn)，減少工作(zuò)台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(sī)杆的裝配(pei)，全部用激(ji)光🏃準直儀(yi)校🌈正，保證(zheng)每件導軌(guǐ)、絲杆的直(zhí)線度和平(ping)行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接(jie)機身，經高(gāo)溫回火處(chù)理, 徹底消(xiao)除焊接🔴産(chǎn)生的内應(yīng)力去除，避(bì)免機身變(bian)形;送料托(tuo)架采用一(yī)次裝🌈夾加(jia)工工藝，避(bì)免因二次(ci)裝夾重複(fú)定位産生(sheng)的平行度(dù)和平面度(du)公差過大(da)造成🏃的送(sòng)料速度不(bú)穩定💜、損傷(shāng)導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母(mu)滾珠💃🏻;送料(liao)托架外🌈側(ce)設有調整(zhěng)😘螺栓，使得(dé)送料托闆(pan)具有♊微調(diao)功能，解決(jué)了因使用(yong)年限久，所(suǒ)産生的自(zi)然變🌈形無(wu)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造(zào)件均經過(guò)回火處理(li)，消除内應(ying)力;所👄有機(ji)加工配件(jian)，全部在公(gōng)司内部加(jia)工完成(精(jing)密部件全(quán)部由😄加工(gong)中心完成(cheng))，經檢測合(hé)格後裝配(pei)，有效的控(kong)制🐉了每個(gè)部件的加(jia)工精度，消(xiao)除了配件(jian)組裝過程(chéng)中産生的(de)積累公差(chà)。

(八)、使用浮(fu)動式氣動(dòng)夾鉗，夾持(chí)力大，送料(liao)平穩;整體(tǐ)式燕尾🐉型(xíng)拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移(yí)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuāng)💯導軌設計(ji)，送料穩定(dìng)、定位準确(què)。

(九)、系統具(jù)有自動夾(jia)鉗保護功(gōng)能，可在保(bao)護區域内(nei)不進行沖(chòng)壓,隻作位(wèi)移運動，以(yǐ)保證程序(xù)運行的連(lian)💋續性。

(十)、采(cai)用國内知(zhi)名品牌上(shang)市集團公(gong)司南京(埃(ai)爾法)液壓(yā)站。該🏃🏻液🔆壓(yā)站沖壓系(xi)統主要元(yuan)件均采用(yong)進口牌品(pǐn)(詳見液壓(ya)☀️站配置表(biao));液壓站采(cai)取高、低壓(ya)雙級壓力(li);沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同(tóng)時工🔆作，速(su)度快、效率(lǜ)高;沖壓厚(hòu)闆時自動(dòng)切換至高(gāo)壓系統;待(dài)機待機狀(zhuang)态時，由蓄(xù)能器提供(gong)壓力，節能(néng)效果好;配(pèi)有伺服比(bǐ)例閥(全球(qiu)頂級品牌(pai)——德國力士(shì)樂)，控制器(qì)、位移傳感(gan)器全閉環(huán)控制，時刻(ke)監控沖頭(tou)位置，控制(zhi)精度高，可(ke)以滿🐇足任(ren)何沖壓工(gong)藝要求。普(pǔ)通油缸式(shì)液✊壓⛹🏻‍♀️站隻(zhi)有單🈲級壓(yā)力，沖壓時(shi)均用高壓(ya)，待機🙇🏻時電(dian)機滿負荷(hé)工作，耗能(néng)高，電器、密(mì)封損傷元(yuan)件嚴重，極(jí)易造🔞成漏(lòu)油現♊象;普(pu)通液壓站(zhàn)為開環設(shè)計，隻能靠(kao)位置開關(guān)調節行程(cheng)，隻能進行(hang)沖壓，不能(neng)進行拉伸(shēn)等加工工(gong)藝。

(十一)、自(zi)動選模加(jiā)工：系統能(neng)自動選擇(ze)較合适的(de)模具去加(jiā)工。可進行(hang)加工軌迹(jì)和路徑的(de)顯示模拟(ni),如果在💃大(dà)闆上套裁(cái)多個零件(jiàn),可以較大(da)程度的節(jiē)約闆材,提(ti)高材料的(de)利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯(xian)示，沖壓時(shi)間顯示、加(jia)工量顯示(shì)👄、模🈚具壽🏒命(mìng)(沖壓次數(shù))顯示。

(十三(san))、機身側面(mian)配有模具(ju)存放工裝(zhuang)，避免因模(mó)具擺放不(bú)📞正規造成(chéng)的模具損(sǔn)傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了(le)模具✂️的沖(chong)壓效果，延(yan)長了模具(ju)的使用壽(shòu)命。

西安數(shù)控沖床産(chǎn)品技術參(cān)數