閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jin)🥰行成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延長了⭐模具(ju)的定👨‍❤️‍👨位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重💛力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪🙇🏻盤(pán)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jīng)度高;旋🔴轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jian)組成🏃‍♂️，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)♉度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xià)📐模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩💯擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低💘了😍磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套💁，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)♻️過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工🔆、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉㊙️模刀具的(de)同一✂️位置度，以(yǐ)🏒緻于造成在沖(chong)切加工過🏒程🈚中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用🆚成本過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機☔床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表💞面(miàn)起了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構💃🏻，即能(neng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zao)成㊙️的滾珠磨損(sun)，有🔞效的延長了(le)導軌、絲📐杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fāng)、堅🚶‍♀️固耐用。數據(ju)線保💔護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙，防止💁刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(ping)行度和平面度(du)公📞差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)🏃🏻滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠🌍;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自🔞然變(bian)♈形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除♊了(le)配件組裝過程(cheng)中産✊生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌🈲設計，送料(liào)穩定❌、定位🛀準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不🌈進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法💁)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口💃🏻牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)㊙️時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能🔅效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)👉(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)♍器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)‼️位置，控制精度(du)高，可以滿足📧任(ren)何沖壓工藝要(yao)🌈求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設計🤞，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)🈲行程🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉🏒伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jiā)工🔆。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如㊙️果(guo)在大闆上套裁(cai)多🈲個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提㊙️高材(cái)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數