1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌💚液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼量單位全(quán)部采用國(guó)際單🍓位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mo)具㊙️的調整(zhěng)，其動作❗有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成進💜給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(cì)🌈連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控🈲制(zhì)🌈通過☁️觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shì)💃🏻當前當😘前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xue)計✍️算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠🛀🏻的(de)強度🐇和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護🛀焊(hàn)工藝焊接(jie)而成，焊㊙️縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)⭐分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理✂️配❗置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nèi)壁👨‍❤️‍👨呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密♍封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(he)較高的使(shi)用🏃‍♂️壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)工後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定的工(gōng)作✌️性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光🚶處理❄️，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)💘右⭐側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面上，系(xì)統❓采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)😄帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連🐕接，避🎯免(mian)🐅高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和🔞鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位🔅開關等(děng)與壓機動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作✔️。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼電器有(you)狀态⭐指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開✏️關（選擇(ze)🔅開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)☔、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方⭐的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(da)㊙️提高了系(xi)統的可操(cao)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障💋情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處的🥵電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一🏃‍♀️個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(du)不🏃‍♂️小⚽于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫度誤🐅差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體處的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地💛保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu),包💃括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個🌈急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fu)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須🎯雙(shuang)手同時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓♊機、鹽(yan)磚液📧壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

歡迎緻(zhi)電咨詢：13679186788

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