1、機(jī)器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼(gang)/複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器(qi)用途、特點(dian)和工作條(tiáo)件

本液壓(ya)機系專用(yòng)設備，主要(yao)用于塑料(liào)及複合材(cai)料制品的(de)模壓成型(xing)，其配置采(cǎi)用國内外(wai)名牌液壓(ya)電㊙️氣元件(jiàn)，所有的零(líng)部件和各(ge)種儀表的(de)計😍量單位(wèi)全部采🐆用(yong)國際單位(wei)（ISO）标準。

機器(qì)使用條件(jiàn)：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相(xiàng)五線制380V

電(diàn)壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要(yao)技術參數(shù)

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓(yā)機工作方(fāng)式

本壓機(jī)的工作方(fang)式選擇：有(yǒu)手動、半自(zì)動（單次循(xun)環）兩☀️種工(gong)作方式，保(bao)壓時間可(ke)通過觸摸(mō)式工業顯(xian)示屏設🚶‍♀️置(zhì)。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯(lian)鎖滿足的(de)條件下，按(an)壓相應的(de)☁️按📱鈕☂️産生(shēng)🔞相應的動(dong)作，手松即(ji)停，主要用(yong)于機器和(he)模具的調(diào)整，其動作(zuo)有滑塊下(xia)行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動(dong)單次循環(huán)：雙手按壓(yā)下行按鈕(niǔ)，設備連續(xù)完成進給(gěi)♍——壓制——保壓(yā)（到設定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排氣(qi)（時間和次(ci)數可以設(she)定）——回程到(dao)位停止，設(shè)備完成一(yi)次連續的(de)動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整(zhěng)

壓頭采用(yòng)接近開關(guān)控制行程(chéng)和極限位(wei)置。溫度控(kòng)制通過觸(chu)摸顯示屏(píng)設置，可根(gen)據工藝需(xū)要靈活設(she)定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機(ji)具有自動(dòng)補壓系統(tong)，當低于設(shè)定壓力時(shi)，補壓泵自(zi)🛀🏻動啟動，可(ke)确保長時(shí)間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液(ye)壓機主要(yao)由主機、液(ye)壓系統、電(diàn)氣控制系(xì)統及其⛹🏻‍♀️它(tā)輔助部件(jian)組成。

5.1、主機(ji)

主機為整(zhěng)體框架機(jī)身，全鋼焊(han)接結構，其(qi)結構形式(shi)是當前當(dāng)前成熟、剛(gāng)性較好的(de)結構，其受(shòu)力重新經(jing)💯過了🔴嚴格(gé)的經典力(li)學計💃🏻算和(he)富餘設計(ji)，具有足夠(gou)的強度和(hé)剛度。機身(shēn)采用優質(zhi)鋼闆采取(qǔ)二氧化碳(tàn)氣體保護(hù)💃🏻焊工藝焊(han)🌈接而成，焊(hàn)縫均勻一(yī)🥵緻，焊後經(jīng)退火處理(li)充分消除(chu)内應力，确(què)保使用中(zhong)的精度保(bao)持性，四周(zhou)安裝有透(tou)明有機玻(bō)💘璃防護裝(zhuang)置，确保安(an)全不會傷(shāng)及操作人(rén)員，安全門(mén)采用✂️氣缸(gang)上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化(huà)水平從焊(han)接、打磨、抛(pao)光、油漆等(děng)工序嚴格(ge)控制,确保(bǎo)焊接均勻(yun)一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞杆比(bi)率和油泵(bèng)排量經過(guò)合理💰配置(zhì)，可以滿✨足(zu)進給速度(dù)的需要，缸(gang)體厚壁無(wu)縫管精镗(tang)珩磨而成(cheng)🌍，内壁呈網(wang)狀油膜，有(you)利于密封(feng)件的潤滑(huá)，減小磨損(sun)。油缸密封(feng)件采🏒用台(tai)灣💃🏻頂基公(gong)司産💞品，有(yǒu)着優良的(de)密封性能(néng)和較高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的(de)活塞和導(dao)向套的表(biao)面堆焊銅(tong)，銅層厚度(dù)加工後💔不(bu)低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biao)面形成合(he)理的硬度(dù)差，确保油(yóu)缸穩定的(de)工作性能(néng)。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質(zhì)淬火精磨(mo)後，表面鍍(dù)👨‍❤️‍👨工程硬鉻(gè)🏃‍♂️抛光處理(li)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用獨立(li)的油箱，全(quan)封閉結構(gou)，布置在主(zhu)機右側。油(you)箱、管路全(quán)部采取嚴(yan)格的磷化(huà)防鏽保潔(jie)處理以确(què)保液壓系(xi)🌈統的清潔(jie)度。

油泵電(dian)機組、空氣(qi)濾清器和(he)控制閥安(ān)裝在油箱(xiang)上平面上(shàng)，系統采用(yong)高精度的(de)比例流量(liang)閥控制，可(ke)以實現在(zai)低速狀👅态(tai)下的穩定(dìng)進給。油箱(xiang)的後面安(an)裝帶有溫(wēn)度顯示的(de)液位計，開(kāi)有清洗窗(chuāng)🥵和放油孔(kǒng)。

液壓系統(tong)連接中易(yi)産生沖擊(jī)的地方，采(cǎi)用高壓軟(ruǎn)管連接，避(bi)免高壓沖(chong)擊産生震(zhen)動而引起(qi)的洩漏和(he)鋼管的爆(bào)裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防(fáng)護。油管進(jìn)出油箱的(de)位置，全部(bù)采用膠圈(quān)密封。

6、電氣(qi)系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(ji)的電氣系(xi)統三相五(wǔ)線制，控制(zhi)采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸(mo)屏、C系列可(ke)編程序控(kòng)制器（以下(xia)簡稱PLC)結合(hé)熱🍉電偶、溫(wēn)控儀、固态(tài)調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為(wéi)）主控單元(yuan)，對壓機的(de)各種報警(jing)信号、安全(quan)保護開關(guān)、限位開關(guan)等與壓機(jī)動作實現(xian)程序✍️聯鎖(suǒ)，經過處理(li)後對🥵相應(yīng)的執行元(yuan)件發出指(zhi)令輸🚩出，實(shi)現相應的(de)動作🔴。PLC輸入(ru)、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸(shu)出加中間(jian)繼電器驅(qu)動，繼電器(qì)有狀态指(zhi)💘示燈，電氣(qì)系統有獨(dú)立的控制(zhì)櫃,由主控(kong)制開關（選(xuǎn)擇開關，按(àn)🐇扭等）發出(chū)的指令，依(yi)據行⛱️程開(kai)關、電接點(diǎn)壓力表等(děng)檢測元件(jian)測得的信(xin)号，由PLC發出(chu)各種指令(lìng)，驅動各個(gè)液壓閥，實(shí)現對液壓(yā)執行元件(jiàn)---油缸的壓(yā)力、行程的(de)控制，完成(chéng)生産工藝(yì)過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作(zuò)為人機對(duì)話窗口，負(fù)責對PLC及溫(wēn)控儀傳來(lái)的數據進(jin)行采集、記(ji)錄，同時将(jiang)不同🔞配方(fang)的工藝要(yao)求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shi)系統調整(zheng)更加方便(biàn)快捷、減少(shǎo)配線，依托(tuō)高性能的(de)觸摸屏大(dà)大🔞提高了(le)系統的可(kě)操作性和(hé)可靠性；觸(chu)摸屏🌈可實(shí)現傳感器(qi)（位置、時間(jiān)等）可即時(shi)顯示設備(bèi)的整體運(yùn)行狀态；各(ge)部位閥體(tǐ)通斷指示(shì)、各部位故(gù)障顯⭐示和(he)報警等。

觸(chù)摸屏結合(hé)熱電偶、溫(wēn)控儀結合(hé)PLC，可實現時(shí)間、加熱闆(pan)溫度、加熱(re)升、降溫速(sù)率及壓力(lì)曲線等參(cān)數數據進(jìn)行監測和(he)控制, 證工(gong)件壓制滿(mǎn)足固🧑🏽‍🤝‍🧑🏻化工(gōng)🔞藝要求。

觸(chù)摸屏還可(ke)對以上參(can)數進行處(chù)理、存儲、記(jì)錄、顯示及(ji)打印，并包(bāo)括操作者(zhe)姓名、工作(zuò)日期、工件(jian)圖号、系列(lie)号等管理(li)信息。

本機(jī)設計有手(shou)動操作方(fāng)式，當自控(kòng)系統出現(xian)故障時，可(kě)轉換✉️手動(dòng)操作（包括(kuò)在壓制過(guo)程中出現(xian)故障情況(kuàng)），完成零件(jiàn)的全部工(gōng)藝流程。

操(cāo)作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打、清(qīng)晰、不易擦(ca)洗，設🎯備主(zhu)體處😄的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

設備(bèi)電氣櫃上(shàng)安裝三相(xiang)插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料(liào)的熱模壓(ya)成型過程(chéng)，其熱闆和(hé)模具是一(yī)個升溫—保(bǎo)持🈲—降溫的(de)過程。

升溫(wen)采用電加(jiā)熱的方式(shi)，具有上下(xia)模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚(hòu)❤️度❌不小于(yú)55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原(yuan)價采用三(sān)相星形接(jie)法，溫度誤(wu)⛷️差控制在(zai)2度，連續工(gong)作15小時，機(jī)體溫度不(bú)會超過50度(du)。

通過觸摸(mō)屏可以實(shi)現溫度、保(bǎo)壓時間顯(xian)示，壓力遠(yuan)🈲程調節🚶‍♀️閥(fá)控制，具有(yǒu)壓力自動(dòng)補償功能(neng)，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及(ji)導線有标(biāo)識，為機打(dǎ)，清晰不易(yì)擦洗，設備(bei)🚶‍♀️主體處的(de)電器元件(jiàn)均有永久(jiu)性标識。

6.5、防(fang)護和接地(dì)

設備電源(yuan)線行走由(yóu)橋架加蓋(gai)槽防護，設(shè)備具有總(zǒng)接地保護(hù)。

7、設備(bei)安全保護(hù)措施

7.1、操作(zuò)面闆和控(kong)制櫃上急(jí)停按鈕: 發(fa)生異常時(shi)，按“急停”按(àn)鈕,包括設(shè)備動作、電(diàn)機均停止(zhi)運行。壓機(ji)設有兩個(ge)急停按鈕(niǔ), 電氣🏃🏻‍♂️櫃上(shang)一個,另外(wai)一個設在(zai)操作🏃‍♀️區域(yu)附近。“急停(tíng)”為帶黃色(se)外圈的蘑(mó)菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕(niu)操作。在操(cao)作面闆上(shang)半自動單(dān)次時，必須(xu)雙手同時(shí)按下“工作(zuo)”按鈕才能(neng)開始工作(zuò)。雙手按鈕(niǔ)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置(zhi)均設有行(háng)程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液(ye)壓系統設(shè)置了兩級(ji)液壓安全(quan)閥，确保設(she)備不超載(zai)❗工❓作。

7.5、配備(bèi)三色報警(jǐng)燈，可實現(xiàn)設備運行(háng)的狀态與(yu)報警。

8、易損(sun)件、備件：

8.1、随(sui)機附件管(guan)路及閥用(yong)常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機🔱、六柱液(ye)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(long)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(cheng)型液壓機(ji)、C型液壓機(ji)、打包液壓(ya)機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓(yā)機，複合材(cai)料熱壓液(yè)壓機，塑料(liao)制品熱壓(yā)液壓機，熱(re)壓成型液(ye)壓機、多工(gōng)位液壓機(jī)☀️、鹽磚液壓(ya)機、防盜門(men)液壓機、校(xiào)正液壓機(ji)、壓裝💜液壓(yā)機、粉末液(yè)♻️壓機、封頭(tóu)💜液壓機、包(bāo)邊液壓機(jī)、數控液壓(ya)機等。

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