1、機(ji)器名稱、數(shù)量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gang)/複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器(qì)用途、特點(dian)和工作條(tiáo)件

本液壓(yā)機系專用(yòng)設備，主要(yào)用于塑料(liào)及複合材(cái)料制品的(de)模壓成型(xing)，其配置采(cai)用國内外(wai)名牌液♈壓(ya)電氣💛元件(jian)，所有的零(líng)部件和各(gè)種儀表的(de)計量單位(wei)全部采用(yòng)國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器(qi)使用條件(jiàn)：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相(xiang)五線制380V

電(dian)壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介(jie)質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要(yao)技術參數(shu)

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓(yā)機工作方(fang)式

本壓機(jī)的工作方(fang)式選擇：有(you)手動、半自(zì)動（單次循(xún)環）兩種工(gong)作方式，保(bǎo)壓時間可(kě)通過觸摸(mo)式工業顯(xiǎn)示🔴屏設置(zhì)。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯(lian)鎖滿足的(de)條件下，按(an)壓相應的(de)按鈕🍉産生(sheng)相應的動(dong)作，手松即(ji)停，主要用(yong)于機器和(he)模具的調(diao)整，其動作(zuò)♊有滑🧡塊下(xia)行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動(dong)單次循環(huán)：雙手按壓(yā)下行按鈕(niǔ)，設備連續(xù)完成進🌈給(gěi)✏️——壓制——保壓(yā)（到設定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排氣(qi)（時間和次(cì)數可以🈲設(she)定❌）——回程到(dào)位停止，設(shè)備完成一(yī)次連續的(de)動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整(zhěng)

壓頭采用(yong)接近開關(guan)控制行程(cheng)和極限位(wèi)置。溫度控(kòng)☁️制通🈲過觸(chù)摸顯示屏(ping)設置，可根(gen)據工藝需(xu)要靈活設(shè)定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機(ji)具有自動(dong)補壓系統(tǒng)，當低于設(she)定壓力時(shi)，補壓泵✉️自(zì)動✂️啟🌂動，可(kě)确保長時(shí)間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液(yè)壓機主要(yào)由主機、液(yè)壓系統、電(dian)氣控制系(xì)統及其它(tā)輔助部件(jian)組成。

5.1、主機(ji)

主機為整(zhěng)體框架機(jī)身，全鋼焊(hàn)接結構，其(qi)結構形式(shì)是當前當(dang)😍前成熟、剛(gang)性較好的(de)結構，其受(shou)力重新經(jīng)過了嚴格(ge)的經💜典力(lì)學計算和(he)富餘設計(jì)，具有足夠(gou)的強度🏃和(he)剛度。機身(shen)采用優質(zhì)鋼闆采取(qu)二氧化碳(tan)氣體保護(hu)♍焊工藝焊(hàn)🔞接而成，焊(han)縫均勻一(yī)🈲緻，焊後經(jīng)退火處理(lǐ)充分消除(chú)内應力，确(què)保使用中(zhong)的精度保(bao)持性，四周(zhou)安裝有透(tòu)明有機玻(bo)璃防護裝(zhuang)置，确保安(ān)全不會傷(shang)及操作人(ren)員，安全門(mén)采用氣缸(gang)上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化(hua)水平從焊(han)接、打磨、抛(pao)光、油漆等(děng)工序嚴格(gé)控制,确保(bǎo)焊接均勻(yún)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑(jing)活塞杆比(bǐ)率和油泵(beng)排量經過(guò)合理配置(zhì)，可以滿🔅足(zú)進給速度(du)的需要，缸(gang)體厚壁無(wú)縫管精镗(tang)珩磨♊而成(cheng)，内壁呈網(wang)🚶狀油膜，有(you)利于密封(fēng)件的潤滑(huá)，減小磨損(sǔn)。油缸密封(fēng)件采📞用台(tai)灣頂基公(gong)司産☁️品，有(yǒu)着優良的(de)密封㊙️性能(neng)和較高的(de)使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的(de)活塞和導(dao)向套的表(biao)面堆焊銅(tóng)，銅層厚度(du)♊加工後不(bu)低于3mm,可使(shi)摩擦副表(biao)面形成合(hé)理的硬度(du)差，确保油(yóu)缸穩定的(de)工作性能(néng)。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質(zhì)淬火精磨(mo)後，表面鍍(du)工程硬鉻(ge)抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用獨立(li)的油箱，全(quan)封閉結構(gou)，布置在主(zhu)機🐆右側。油(you)箱、管路全(quán)部采取嚴(yan)格的磷化(huà)防鏽保潔(jié)處理👄以确(què)保液壓系(xì)⛱️統的清潔(jie)度。

油泵電(dian)機組、空氣(qì)濾清器和(hé)控制閥安(an)裝在油箱(xiang)上平面上(shàng)，系統采用(yong)高精度的(de)比例流量(liàng)閥控制，可(kě)以實現在(zai)低速狀🎯态(tai)下㊙️的穩定(dìng)進給。油箱(xiang)的後面安(an)裝🌈帶有溫(wen)度顯示㊙️的(de)液位計，開(kai)有清洗窗(chuang)和放油孔(kong)。

液壓系統(tong)連接中易(yì)産生沖擊(jī)的地方，采(cǎi)用高壓軟(ruǎn)管連✏️接🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，避(bi)免高壓沖(chòng)擊産生震(zhen)動而引起(qi)的洩漏和(he)鋼管的爆(bao)裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防(fang)護。油管進(jìn)出油箱的(de)位置，全部(bù)采用膠圈(quān)密封。

6、電氣(qi)系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(jī)的電氣系(xì)統三相五(wu)線制，控制(zhì)采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸(mo)屏、C系列可(kě)編程序控(kòng)制器（以下(xià)簡稱PLC)結合(hé)熱☎️電偶、溫(wēn)控儀、固态(tai)調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為(wei)）主控單元(yuán)，對壓機的(de)各種報警(jing)🈚信号、安全(quan)保護開關(guan)、限位♍開關(guān)等與壓機(ji)動作實💚現(xiàn)程序聯鎖(suǒ)，經過處理(lǐ)後對相應(ying)的執行元(yuán)件發出指(zhǐ)令輸出，實(shí)現相應的(de)動作。PLC輸入(rù)、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間(jian)繼電器驅(qū)動，繼電器(qì)有狀态指(zhǐ)示燈，電氣(qì)系統有獨(du)立的控制(zhì)櫃,由☎️主控(kong)制開關（選(xuǎn)擇開關，按(an)扭等）發出(chū)的指令，依(yī)據行程開(kāi)關、電接點(diǎn)壓力👌表等(deng)檢測元件(jiàn)測得的信(xin)号，由PLC發出(chū)各種指令(ling)，驅動各個(ge)液壓閥，實(shi)現對液壓(ya)執行🐆元件(jian)---油缸的壓(yā)力、行程的(de)控制，完成(cheng)生産工藝(yi)過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作(zuo)為人機對(duì)話窗口，負(fù)責對PLC及溫(wen)控儀傳來(lai)的數據進(jin)行采集、記(jì)錄，同時将(jiang)不同配方(fāng)的♋工藝📱要(yào)求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shǐ)系統調整(zhěng)更加方便(bian)✉️快捷、減少(shao)配線，依托(tuō)高性能的(de)觸摸屏大(dà)大提高了(le)系統的⭐可(kě)操作性和(hé)可靠性；觸(chu)摸屏可實(shi)現傳感器(qi)（位置、時間(jiān)等）可即時(shi)顯示設備(bèi)的整體運(yun)行狀态；各(ge)部位閥體(ti)通斷指示(shi)、各部位故(gù)障顯🍉示和(hé)報警等。

觸(chù)摸屏結合(hé)熱電偶、溫(wen)控儀結合(he)PLC，可實現時(shi)間、加熱闆(pan)溫度、加熱(rè)升、降溫速(su)率及壓力(lì)⭐曲線等參(cān)數數據進(jin)行監測和(hé)控制, 證工(gong)件壓制滿(mǎn)足固化工(gong)藝要求。

觸(chù)摸屏還可(kě)對以上參(cān)數進行處(chù)理、存儲、記(jì)錄、顯示及(jí)打印，并包(bao)括操作者(zhe)姓名、工作(zuo)日期、工件(jian)圖号、系列(lie)号等管❓理(lǐ)信息。

本機(jī)設計有手(shou)動操作方(fāng)式，當自控(kòng)系統出現(xian)故障時，可(ke)轉換手動(dòng)操作（包括(kuo)在壓制過(guo)程中出現(xiàn)故障情況(kuàng)⭐），完成零件(jiàn)的全部工(gong)藝流程。

操(cao)作台元件(jian)電壓DC24V，所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打、清(qīng)晰、不易擦(ca)洗，設備主(zhu)體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

設備(bèi)電氣櫃上(shang)安裝三相(xiang)插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制(zhi)

塑料材料(liao)的熱模壓(ya)成型過程(chéng)，其熱闆和(hé)模具是一(yī)個升溫—保(bǎo)持—降溫的(de)過程。

升溫(wen)采用電加(jia)熱的方式(shi)，具有上下(xià)模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚(hòu)度不🐪小于(yú)55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原(yuán)價采用三(sān)相星形接(jie)法，溫度誤(wù)差控🥰制在(zài)2度，連續工(gōng)作15小時，機(ji)體溫度不(bu)會超過50度(dù)。

通過觸摸(mō)屏可以實(shí)現溫度、保(bǎo)壓時間顯(xiǎn)示，壓力遠(yuǎn)🐇程調節閥(fa)💃🏻控🧑🏾‍🤝‍🧑🏼制，具有(you)壓力自動(dong)補償功能(néng)，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及(ji)導線有标(biāo)識，為機打(da)，清晰不易(yi)擦洗，設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼備(bèi)主體📞處的(de)⛱️電器元件(jiàn)均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防(fáng)護和接地(di)

設備電源(yuan)線行走由(you)橋架加蓋(gai)槽防護，設(shè)備具有總(zǒng)接地保護(hù)。

7、設備(bèi)安全保護(hu)措施

7.1、操作(zuo)面闆和控(kòng)制櫃上急(ji)停按鈕: 發(fā)生異常時(shi)，按“急停”按(àn)🌐鈕,包括設(shè)備動作、電(diàn)機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有兩個(ge)急停按鈕(niu), 電氣😄櫃上(shàng)一個,另外(wai)一個設在(zai)操作區域(yù)附近。“急停(tíng)”為帶黃色(se)外圈的蘑(mó)菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕(niu)操作。在操(cao)作面闆上(shang)半自動單(dan)次時，必須(xu)雙手同時(shi)按下“工作(zuo)”按鈕才能(neng)開始工作(zuò)。雙手按鈕(niu)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置(zhì)均設有行(háng)程限位保(bao)護開關。

7.4、液(ye)壓系統設(shè)置了兩級(ji)液壓安全(quán)閥，确保設(she)備不超載(zǎi)工作。

7.5、配備(bei)三色報警(jǐng)燈，可實現(xiàn)設備運行(háng)的狀态與(yu)報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(sui)機附件管(guan)路及閥用(yòng)常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各(ge)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(ji)、四柱液壓(yā)🈚機、六🈲柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液壓機、龍(long)門液壓機(ji)、框架式液(ye)壓機🔴、伺服(fu)液壓機、成(cheng)型液💞壓機(ji)、C型液壓機(ji)、打包液壓(ya)機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓(yā)機，複合材(cai)料熱壓液(ye)壓機，塑料(liao)制品熱壓(ya)液壓機，熱(re)壓成型液(yè)壓機、多工(gōng)位液壓機(ji)、鹽磚✉️液壓(ya)機、防盜門(men)液壓機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝液壓(ya)💋機、粉末液(yè)壓機、封頭(tou)液壓機、包(bāo)邊液壓機(ji)、數控液壓(ya)機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢(xún)：13679186788

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