1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liao)及複合材料(liao)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhì)采用國内外(wài)名牌液壓🏃‍♂️電(dian)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國🌈際(ji)單🤩位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(ya)機的工作方(fang)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dan)次循環）兩種(zhǒng)工作方式，保(bao)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)🈲置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件(jian)下，按壓相應(ying)的按鈕産生(shēng)相🌈應的動作(zuo)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和模具的調(diao)整，其動作有(you)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jin)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(he)次數可以設(she)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wán)成一次連續(xu)的🥰動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhì)通過🌍觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xu)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(ya)泵‼️自動啟動(dong)🔞，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kong)制系統及其(qi)它輔助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qí)結構形式是(shì)當💁前㊙️當前🏃‍♂️成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shòu)力重新經過(guo)了♉嚴格的經(jīng)典力學計算(suàn)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)。機身采🥵用優(you)質鋼闆采☁️取(qu)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊🔴接而成(chéng)，焊㊙️縫均勻一(yi)緻，焊後經⭕退(tuì)火處理充🤟分(fèn)消除内應力(li)，确保使用中(zhong)的精度保㊙️持(chí)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安🌈全(quán)不會傷🚩及操(cāo)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gōng)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(bèng)排量經過合(he)理配👄置，可以(yǐ)滿足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的👨‍❤️‍👨潤滑，減🛀🏻小(xiǎo)磨損。油缸密(mì)封件采🍓用台(tai)灣♊頂基公司(si)産品，有着優(yōu)良的密封🌈性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(he)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tong)層厚度✉️加工(gōng)後🌈不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biao)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(que)保油缸穩定(ding)的㊙️工作性能(néng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻(gè)抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xi)統采用獨立(li)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhì)在主機右側(cè)。油箱、管路全(quán)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yǐ)确👉保液壓系(xì)統的♊清潔度(du)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(an)裝在油箱上(shang)平面⁉️上，系統(tong)💜采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)實現在低速(su)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuang)帶有溫度顯(xian)示的液位🌏計(ji)，開有🛀🏻清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guǎn)連接，避免高(gao)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟(ruan)🏃‍♀️管采用拖👉鍊(lian)防護。油管進(jìn)出油箱的位(wei)置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(hé)熱電㊙️偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控✏️單元(yuan)，對壓機的各(ge)種❄️報警信号(hào)、安全保護開(kai)關、限位開關(guān)等與壓機動(dòng)作實現程序(xu)❌聯鎖，經過處(chu)理後對相應(yīng)的執行元件(jiàn)發😄出指令輸(shū)出，實現相應(ying)的動作㊙️。PLC輸入(ru)、輸出留🧑🏽‍🤝‍🧑🏻有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼電器(qì)驅動，繼⭕電器(qi)有狀态指💔示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(ze)開關，按扭等(děng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(ya)力👈表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qu)動各個液壓(ya)閥，實現對液(yè)壓執行🔴元件(jiàn)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fāng)的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zheng)更加方便✂️快(kuai)捷、減少🈲配線(xian)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(da)大提高了✉️系(xi)統的可操作(zuò)♍性和可靠性(xing)；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(ke)🔴即時顯示設(she)備的整🔞體運(yun)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duan)指示、各✂️部位(wèi)故障顯💃示和(he)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(yā)力曲線🤟等🌐參(can)數數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yi)上參數進行(hang)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(dǎ)印，并包㊙️括操(cāo)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hao)等管理信✨息(xi)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉換手(shou)動操作（包括(kuo)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhang)情況），完成零(líng)件的全部工(gōng)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(she)⭐備主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(hé)模具是一個(gè)升溫—保🔞持♌—降(jiàng)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(ju)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(re)厚度不🏒小于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cai)用三相星👄形(xing)接法，溫度誤(wu)差控🔞制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫💋度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控(kòng)制，具有壓力(lì)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主(zhǔ)體處的♻️電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(shè)備電源線行(hang)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jiē)地保🌏護。

7、設(she)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕(niǔ)☀️,包括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有⭕兩個急(ji)停🛀🏻按鈕🚩, 電氣(qi)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zài)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(mian)闆上半自動(dong)單次時，必須(xu)雙手⛹🏻‍♀️同時按(àn)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(shè)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(yè)壓機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、六💯柱液(yè)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fú)🍓液壓💛機、成型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(re)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(jī)、多工位液壓(ya)機‼️、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(yè)壓機🤟、封頭液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機等。

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