1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jian)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liao)及複合材料(liào)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhì)采用國内外(wài)名牌液壓電(diàn)氣🌂元件，所有(you)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quan)部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shu)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(ya)機的工作方(fang)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dan)次循環）兩種(zhong)工作方式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gong)業顯示🐕屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的按鈕産生(shēng)相應的動作(zuo)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qi)和模具的調(diào)整，其動作有(you)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bei)連續完成💛進(jìn)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(hé)次數☎️可以設(shè)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wán)成一次連續(xu)的⛱️動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhi)💚通過觸💘摸顯(xian)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xu)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵自動啟動(dong)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qí)它😄輔助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qi)結構形式是(shì)當前當前成(cheng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shou)力重新經❌過(guo)了嚴格的經(jīng)🙇🏻典力學計算(suàn)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)。機身采用優(you)質鋼闆采取(qu)二氧化碳氣(qì)體保護🛀焊工(gōng)藝焊接而成(cheng)，焊🚩縫均勻一(yi)緻，焊後經退(tui)火處理充分(fèn)消除内應力(li)，确保使用中(zhong)的精度保持(chi)性，四周安裝(zhuāng)💔有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quan)不會傷及操(cao)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gōng)序嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(beng)排量經過合(hé)理✏️配置🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，可🐕以(yǐ)滿足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jiàn)的潤滑，減🌏小(xiao)磨損。油缸密(mì)封件采用台(tai)灣頂基公司(si)産💃🏻品，有着優(you)良的密封性(xing)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(he)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(què)保油缸穩定(dìng)的工作性能(néng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(gè)抛光處理㊙️，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xi)統采用獨立(lì)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhi)在主機右側(cè)。油箱、管路全(quán)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiu)保潔處理以(yi)确保液壓系(xi)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平🍓面上，系統(tong)采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)✔️實現在低速(sù)狀态下的穩(wěn)📧定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuang)帶有溫🌈度顯(xian)示⛷️的液位計(jì)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jie)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guan)連接，避免高(gāo)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖💯鍊(liàn)防護。油管進(jin)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合(he)👅熱電偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuan)❤️，對壓機的各(gè)種報警信号(hao)、安全保護開(kai)關、限位😍開關(guan)等與壓機動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖，經過處(chù)理後對相應(ying)的執行元件(jiàn)發🔴出指令輸(shū)出，實現相應(yīng)的動作♉。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼電器(qì)驅動，繼🔱電器(qì)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇(ze)開關，按扭等(děng)）發出🛀的指令(ling)，依據行程開(kai)關、電接點壓(ya)力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由💜PLC發出(chu)各種指令，驅(qu)動各個液壓(yā)閥，實現對液(ye)壓執行🔱元件(jiàn)---油缸的壓力(li)⭕、行程的控制(zhi)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fang)的工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zheng)更加方便快(kuai)捷、減少配線(xian)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(dà)大提高了❗系(xi)統的✊可操作(zuò)☀️性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(ke)即時顯示設(she)備的整體運(yun)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wei)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(ya)力曲線等參(can)數㊙️數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿🍉足固化工(gōng)🐅藝要💜求。

觸摸(mo)屏還可對以(yi)上參數進行(hang)處理、存儲、記(jì)錄、顯示😄及打(da)印，并🍉包括操(cao)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hào)等管理信🔅息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xi)統出現故障(zhàng)❗時，可轉換手(shou)動操作（包括(kuo)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhang)情況），完成零(líng)件㊙️的全部工(gong)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(she)備主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(san)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(gè)升溫—保持—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(re)厚度👌不小于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xíng)接法，溫👅度誤(wu)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(dù)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)程調🔞節閥控(kong)制，具有壓力(li)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主(zhu)體處的🏃🏻電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(shè)備電源線行(háng)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jiē)地保護。

7、設(she)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niǔ): 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕(niǔ),包括🔴設備動(dong)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有兩個急(jí)停🚶‍♀️按鈕, 電氣(qì)👨‍❤️‍👨櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zai)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xū)雙手❌同時按(an)✍️下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(shè)備不超載✉️工(gong)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(hang)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yong)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓機、六🏃柱液(yè)🏃壓👈機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fu)🐅液壓機、成♋型(xíng)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(ji)、多工位液壓(ya)機、鹽🧑🏾‍🤝‍🧑🏼磚液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝🐆液(ye)壓機、粉末液(ye)📱壓機❌、封頭液(yè)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(yè)壓機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

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