Y32-500T四柱式液壓(ya)機 技 術 文 件(jian)

一、 技術參數(shù)

性(xing)能與特點：

本(běn)機器适用于(yu)可塑性材料(liào)的壓制工藝(yi)，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊⭐、薄闆拉(la)伸等。也可從(cóng)事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零(líng)件成型，塑料(liao)制品及粉末(mo)制品的壓制(zhì)成型工藝。

本(běn)機器具有獨(du)立的動力機(ji)構和電氣系(xì)統，并采用按(àn)鈕🧡集中控制(zhi)，可實現調整(zhěng)、手動和半自(zi)動三種操作(zuo)方♋式。本✂️機器(qi)的工作壓❄️力(li)、壓制速度、行(háng)程範圍均💔可(kě)根據工藝需(xu)要進行調整(zhěng)。并能完成定(dìng)壓及定程成(cheng)型兩種工藝(yì)方式，定壓成(chéng)型之工藝方(fang)式在壓制✏️後(hou)具有保壓和(he)延時自動回(huí)程動作。

二、主(zhu)要結構概述(shù)

本機器由主(zhǔ)機及控制機(jī)構兩大部分(fèn)組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuang)置聯系起來(lái)構成一整體(ti)。主機部分包(bāo)括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液(ye)裝置等組成(chéng)。控制機構包(bao)括動力機構(gòu)、限程裝置、插(chā)裝閥集成系(xì)統及電器操(cāo)縱箱等部分(fen)組成。現将各(gè)部分結構和(hé)作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機(ji)身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及💯調(diào)節螺母🐅等組(zǔ)成，依靠四個(gè)立柱作為主(zhu)架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于(yu)兩端。機器精(jing)度靠調節螺(luo)母及☂️緊固于(yú)上橫梁上端(duan)之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞(sāi)由連接法蘭(lán)和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作(zuo)導向上下運(yùn)動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑(hua)塊及工作台(tai)表面均有T形(xing)槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見(jian)附圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體依(yī)靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁(liang)内，活塞👣下端(duān)用連接法蘭(lan)、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活(huó)塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作(zuo)導向用。活塞(sai)🛀頭外圓㊙️處裝(zhuāng)有方向相🧡反(fan)的密封環，内(nei)圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成(cheng)上下兩個腔(qiang)，缸口部分也(yě)裝有密封圈(quan)🏃，借助法蘭鎖(suo)緊，以保證下(xia)腔密封。

（三）、頂(ding)出缸

頂出缸(gang)裝于工作台(tai)中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以(yi)固定，結構與(yǔ)主缸基本相(xiang)同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構(gou)由油箱、高壓(ya)泵、電機及插(cha)裝閥集成塊(kuai)控制系統等(děng)組成，它是産(chǎn)生和分配工(gong)作油液，而使(shi)主機實🈲現各(ge)種動作的機(jī)構。油箱為鋼(gang)闆焊接件，并(bing)設有清洗窗(chuāng)口，前🍉端裝有(yǒu)液位液⚽溫計(jì)便于觀察油(yóu)位及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統

插(chā)裝閥由插件(jian)、控制蓋闆、集(jí)成塊體和先(xian)導控制閥四(si)部分組成🏃‍♂️。插(cha)件共有8件，分(fen)為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通(tong)徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種(zhong)，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内(nei)裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆(pan)及電磁💃🏻閥雙(shuang)級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼鍛(duàn)件，結構布置(zhì)緊湊、設計合(hé)理。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置(zhì)安裝于主缸(gang)的上端，它由(yóu)充液閥和充(chōng)液油箱組🈲成(chéng)🌐。當♌主缸活塞(sāi)快速下行時(shí)，主缸上腔形(xing)成負壓，打開(kai)充液閥的閥(fa)芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程時(shí)主🈲缸下腔油(you)液推動主閥(fa)芯，使主✊缸上(shang)腔之油流回(hui)充液油箱，充(chong)液油箱上設(she)有回油孔，控(kòng)制充液油箱(xiāng)的🥰油位。将多(duo)餘的油流回(huí)主油箱以防(fang)止油液從充(chong)液💯油箱中溢(yì)出。

上下行程(cheng)限位控制裝(zhuāng)置

上下行程(chéng)限位控制裝(zhuang)置安裝于主(zhu)機的右側，由(yóu)支架、撞🈲塊、行(háng)程開關等組(zu)成。支架固定(ding)于上橫梁與(yǔ)工作台的右(you)側面，撞塊固(gù)定于滑塊右(yòu)側面，行程開(kai)關固定于支(zhi)架上，調節行(háng)💞程開關的位(wèi)置，可控制滑(hua)塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概(gài)述

液壓系統(tong)由能源轉換(huan)裝置（泵和油(you)缸），能量調節(jie)裝置㊙️（各種❓閥(fa)）以及能量輸(shu)送裝置（油箱(xiang)、充液筒、管路(lu)）等組成。借助(zhu)電氣系統的(de)控制，驅動活(huó)動橫梁，完成(cheng)各種工藝動(dong)作循環。

本機(ji)器具有調整(zhěng)和半自動兩(liǎng)種方式可供(gong)選擇。調☁️整方(fāng)⛷️式比較簡單(dān)，用手按一下(xià)所需動作按(an)鈕即可得到(dào)相應❄️的動作(zuò)，放手後立即(ji)停止。半自動(dong)操作為按壓(ya)工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自(zì)🤞動的完成一(yī)個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接(jie)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟動(dong)電機，各電磁(ci)閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵(bèng)出油口和回(huí)油口切斷，系(xi)統升壓，YV4通電(dian)使插件C2打開(kai)系統壓力油(yóu)進入主缸上(shang)腔，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快(kuai)速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自(zi)重實現🤟快速(sù)下行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制：當(dang)上滑塊觸動(dòng)行程開關時(shi)，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的(de)壓力處在一(yī)個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(ding)，從而下腔排(pai)油減慢，滑塊(kuai)轉為慢速下(xià)行，并接觸工(gong)件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動(dòng)下限位開關(guān)，使滑塊卸壓(yā)回🐅程完📱成壓(ya)制動作，或者(zhe)缸内壓力升(sheng)高，由保壓延(yan)🏃🏻‍♂️時繼電器調(diào)定，完成定壓(yā)壓制動作。

5、卸(xie)壓：下限位開(kai)關發訊或者(zhe)延時斷電器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作(zuò)，YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與(yu)O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統(tong)壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓(yā)，此調定的壓(ya)力隻能打開(kāi)充液閥，而不(bú)能💯使滑塊回(huí)程，從而避免(mian)了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸(gang)上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷(duan)電器控制，從(cóng)而使下腔的(de)壓力變換為(wei)由調♊壓蓋闆(pan)中閥F16調定的(de)回程壓力，使(shi)滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到(dào)上限位開關(guan)後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當(dang)滑塊回程後(hòu)手動按下頂(ding)缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸(gang)下腔，同時頂(ding)缸上腔的油(yóu)回🈚油箱。即實(shí)現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當(dang)頂缸把工件(jian)頂出後，手動(dong)按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力油(you)進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸(gāng)下腔之🔱油🐪進(jìn)入油箱，即實(shí)現頂缸退回(hui)動作。

至此，實(shi)現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五(wu)、電氣系統概(gai)述

（一）概述

本(běn)機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電器(qì)電壓為交流(liú)220V。電壓是通過(guo)控制變壓器(qì)得到的。另外(wai)，電磁閥動作(zuò)電路為交流(liu)220V。

本機設有專(zhuan)用的電器控(kong)制箱。安裝在(zài)主機右前側(cè)♍。控🏃‍♂️制箱面闆(pan)上設有時間(jiān)繼電器、選擇(ze)開關、控制按(àn)鈕、信⭐号燈等(děng)，可📧實現對壓(yā)機的集中控(kòng)制。同時可通(tōng)🐇過各種指示(shi)燈随時掌握(wo)壓機的工作(zuo)情況。電氣控(kòng)🏃🏻制箱内部☁️裝(zhuāng)有電源🚶開關(guan)、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱(rè)繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓(ya)器等控制電(diàn)路。

考慮到接(jie)線和維修的(de)方便，本機還(hai)設有兩個分(fen)線♋器，另♌外安(ān)裝于主機和(hé)動力機構附(fù)近。

（二）電力驅(qu)動裝置及容(róng)量

本機油泵(beng)的驅動電機(ji)其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電路(lu)的電液動滑(hua)閥和電動滑(hua)閥是由交流(liu)濕式電磁閥(fá)推動的。電磁(cí)閥數量為7個(ge)，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備(bei)電氣數據主(zhǔ)要電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以上(shang)參數作為參(cān)考，如有更改(gǎi)不另行通知(zhi)。

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機(ji)、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓(ya)機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓(ya)機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓(yā)機、框架式液(yè)壓機、伺服液(ye)壓機、成型液(ye)壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓(yā)機、熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yan)磚♻️液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓👄機(jī)、粉末液壓機(ji)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(ji)、剪闆機、折彎(wan)機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割(gē)機、數控機床(chuang)等。

全聯公司(sī)承接各種機(ji)械設備的搬(ban)運、安裝、拆卸(xie)、移機、就位、調(diào)試、升級、維修(xiu)、改造、保養、維(wei)護工作服務(wu)等。

全聯成套(tào)并兼營舊機(jī)床設備的評(píng)估，回收與置(zhì)換等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

西安(an)全聯機床特(tè)别推薦：www.tmelon.cc