Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)🏒曲翻✔️邊、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)💃型、冷擠金(jin)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕集(ji)中🔞控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(ban)自動三種(zhong)操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓💯力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并🐇能完成(cheng)定壓及定(ding)程❓成型兩(liang)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制✏️後具有(you)保壓😄和延(yan)時自動🚶‍♀️回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調✨節(jiē)螺母等組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)反的密😍封(feng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jie)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xì)👉統等組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主🌏機實(shi)現各種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設🔆有清(qing)洗窗口，前(qián)端裝有液(ye)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(ji)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥🆚内裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁🙇‍♀️閥雙🈲級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zu)🌈成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開🚩充液👉閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推✉️動(dòng)主閥😄芯，使(shi)主🌏缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油㊙️孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘⭕的油(you)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液🔅油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guan)🌈的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各💘種(zhǒng)工藝動作(zuo)循🔴環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式比🥰較簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完📧成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現快速✂️下(xia)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gong)件加👈壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保壓(ya)延🔆時繼電(dian)器調定，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能使㊙️滑(huá)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wei)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wei)㊙️開關後🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油💯箱(xiang)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之♋油(yóu)進入油❓箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)🐉電🐕路為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控✌️制箱(xiang)面闆上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhi)按⭕鈕、信号(hào)燈等，可✏️實(shí)現🌈對壓機(jī)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)☎️情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱🏃‍♀️繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器☎️，另外(wài)🌈安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁🚶‍♀️閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhi)。

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、熱壓成型(xing)液壓機、多(duo)工位液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dao)門液壓機(jī)、校正液壓(ya)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mò)液壓機、封(feng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(yā)機、數控液(ye)壓機🔴、剪闆(pan)機、折彎機(ji)、卷闆機、沖(chong)床、激光切(qie)割機、數控(kong)機床等。

全(quán)聯公司承(cheng)接各種機(jī)械設備的(de)搬運、安裝(zhuang)、拆卸、移機(jī)、就位、調試(shi)、升級、維修(xiū)、改造、保養(yang)、維護工作(zuò)服務等。

全(quan)聯成套并(bìng)兼營舊機(jī)床設備的(de)評估，回收(shōu)與置換等(deng)。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

西安(ān)全聯機床(chuang)特别推薦(jiàn)：www.tmelon.cc