液壓機械設(she)備常見的破(po)壞形式主要(yao)包括摩擦副(fù)的磨損和局(jú)部破壞（拉傷(shāng)🐉、電擊傷、壓坑(kēng)等）。對于磨損(sun)件的修複，傳(chuan)統的修複方(fāng)🤩法包括：機械(xie)加工修理法(fǎ)（如修理尺寸(cun)法、附加零件(jiàn)法、局部更換(huan)法等）、焊接修(xiū)理法（堆焊、補(bu)焊🌏、釺焊等）和(he)電鍍修理🛀🏻法(fa)（低溫鍍鐵、鍍(du)鉻）等。對于結(jié)構㊙️簡單的零(ling)部件也可以(yǐ)采用熱噴塗(tu)（熱噴焊）修複(fu)技術。對于重(zhong)要零部件的(de)局部破⛱️壞（如(rú)液壓活塞杆(gǎn)、油缸的拉傷(shāng)🚶、電擊傷、壓坑(kēng)等），采用上述(shu)維修方法常(chang)常是費工、費(fei)時、費料甚至(zhi)無法修複。

以下全聯(lián)機床小編主(zhǔ)要介紹一些(xiē)局部破壞的(de)修理方法🥵，并(bìng)詳細說明每(měi)種方法的優(you)缺點。

一(yī)、焊修技術的(de)優缺點

對于局部損(sǔn)傷，常用的焊(han)修方法包括(kuo)補焊、堆焊、釺(qian)焊等，每一種(zhong)🌈焊修方法都(dou)有其自身的(de)特點和不足(zú)。

1．補焊修複

焊接技術(shu)用于修複零(líng)部件的局部(bù)缺陷時稱之(zhi)為📧補焊。補焊(hàn)📧的zui大特點是(shi)施工簡便、修(xiu)複成本低、時(shi)間短。補焊時(shí)🐪應根據材質(zhi)的種類選用(yong)恰當的補焊(hàn)材料和補焊(han)工藝。對于普(pu)通碳素鋼，應(yīng)根♌據材質的(de)碳🔅當量（而不(bú)是含碳量）确(què)定補焊方法(fǎ)。對于不鏽鋼(gāng)、鑄鐵、鋁及鋁(lǚ)合金應的補(bu)焊應特别注(zhu)意材質的性(xing)能♻️和工件的(de)使用💜環境，做(zuo)到基體🌈問題(tí)具體分析，把(bǎ)握好焊前處(chu)理、施焊、焊後(hòu)處⛷️理方法及(jí)施工參數。

既然補焊(hàn)是焊接的一(yī)種特殊形式(shi)，在施焊過程(cheng)中不可避免(mian)地會在焊修(xiu)部位形成熔(róng)池（産生局部(bu)高🐆溫），從🏃🏻‍♂️熔池(chí)到工件本體(ti)之間的不均(jun1)勻加熱必然(ran)造成焊區及(ji)熱影響區産(chǎn)生熱應力，導(dǎo)緻焊修件變(bian)形、裂紋（如鑄(zhu)鐵件、高碳鋼(gang)件**口等）、局部(bu)硬化、相組織(zhī)變化、疲勞性(xìng)能下降等缺(quē)陷。焊修過程(cheng)中還會導緻(zhì)熔池及熔池(chi)附近産生氣(qi)孔、相變、機械(xiè)性能🚩降低等(deng)問題。因此，用(yong)補焊方法修(xiū)複局部缺陷(xian)，常常是一種(zhong)不得已而為(wei)之✌️的選擇。

2．釺(qiān)焊修複

為了降低焊(han)修時的施焊(hàn)溫度，人們使(shǐ)用熔點較低(di)的焊🈲料進行(hang)熱熔焊—人們(men)常稱之為釺(qian)焊。補焊與釺(qiān)焊的zui大不同(tóng)之處在于釺(qiān)焊時在工件(jian)上不形成熔(róng)池，在釺焊過(guo)程中熔化的(de)隻是釺料（釺(qiān)料的熔點較(jiào)低），基體并未(wei)真正熔化，利(lì)用✔️釺料熔化(hua)後的🌈浸潤作(zuo)用粘附🏃🏻基體(tǐ)并在釺焊部(bu)位形成修複(fú)層。如果釺料(liào)、焊劑選擇恰(qia)當，釺料🍉與基(jī)體間的微擴(kuò)散有助🈲與提(ti)高釺焊層與(yu)基體間的結(jie)合強度。因此(cǐ)，與熔化焊相(xiàng)比，釺焊時工(gōng)件的熱影響(xiǎng)小，零件很少(shao)變形，機械性(xìng)能也不會受(shòu)到太大的影(yǐng)響。目前，很多(duo)人㊙️采用釺焊(hàn)—電刷鍍複⛹🏻‍♀️合(hé)修複技術修(xiū)補壓坑，具體(ti)方法是先釺(qian)焊錫－铋合金(jin)釺料（釺💰料熔(rong)點135～140℃），經刮研後(hou)再刷鍍一層(ceng)耐磨鍍層，從(cong)而實現對壓(ya)坑的修複。

釺焊的zui大(dà)缺點是焊層(ceng)軟、強度低，當(dāng)釺料或助焊(hàn)劑💰選用不當(dang)時，釺焊層與(yu)基體結合不(bú)牢。為了提高(gao)釺焊層💃與基(ji)體的結合💚力(li)，對于鑄造缺(que)陷、易在金屬(shu)表面形成‼️氧(yǎng)化膜的材料(liao)（不鏽鋼、鋁及(ji)其合金），應在(zai)釺焊之前，先(xiān)刷鍍銅，然後(hòu)再釺焊錫－铋(bì)合金♻️。鍍銅的(de)作用就是為(wei)了改善基材(cái)的可釺焊性(xìng)。

3．冷焊修複技(ji)術之一（補片(pian)修複技術）

冷焊（補片(piàn)）修複技術是(shì)利用電阻焊(hàn)的原理開發(fā)出❌來♌的一種(zhong)新型維修方(fāng)法。當基體金(jīn)屬和補片金(jīn)屬之間✨有較(jiao)高的接觸電(diàn)阻時，脈沖電(diàn)源瞬間輸出(chū)的大電流脈(mo)沖所産生的(de)電阻熱将金(jin)屬片與基體(tǐ)粘結在一起(qǐ)。在單位面積(ji)上産生的電(diàn)脈沖越多，粘(zhan)結🐆點越多，金(jin)屬片與基體(ti)的粘結強度(dù)越高。這就如(ru)同🏃‍♀️傳統的納(na)鞋底一樣，針(zhēn)線越密，納出(chū)的鞋底越結(jie)實。由于補片(piàn)💔時隻是💰在電(diàn)極接觸部位(wèi)出現瞬間高(gāo)溫，在🏃‍♂️補片過(guo)程中工件♍本(běn)身不會升溫(wen)，因此熱影響(xiǎng)小。

補片(pian)修複技術的(de)缺點是，當凹(āo)坑深度遠高(gao)于金屬片厚(hòu)度時🈲，需要多(duō)次修磨、多次(cì)補修，施工效(xiao)率低下。因為(wei)🔴補片是局部(bu)粘結，而♉不是(shi)整體焊接，所(suo)以金屬片與(yǔ)基體間的結(jie)合強度不高(gāo)，層間夾👨‍❤️‍👨雜很(hěn)多空隙。另外(wai)，由于補片層(céng)與基體之間(jiān)無法形成一(yī)個完美的整(zhěng)體，所以對冷(lěng)焊後的工件(jian)進行修磨時(shi)，在基體與補(bu)片部位之間(jian)不能形成平(píng)滑過渡。對于(yú)導電良✊好的(de)基材（銅、鋁等(deng)㊙️），由于其具有(you)較低的表面(miàn)接觸電阻，無(wú)法用補片方(fāng)法進行維修(xiū)。

4．冷焊修複技(jì)術之二（氣體(tǐ)保護熔絲焊(hàn)修複技術）

氣體保護(hu)熔絲焊修複(fú)技術有時也(ye)稱之為微弧(hú)冷焊修複技(jì)術🌂，它是在傳(chuán)統氩弧焊基(jī)礎上開發出(chu)來的一🤞類新(xīn)型焊修技術(shu)。設備的主要(yào)構成部分包(bāo)括脈沖電源(yuán)、保護氣體（氩(ya)💔氣等惰✔️性氣(qì)體）和用來填(tián)補缺陷的金(jin)🥰屬絲。利用焊(hàn)**産生的電弧(hú)（電弧溫度一(yi)般在6000℃以上）将(jiang)金屬絲熔化(hua)，用💋保護氣體(tǐ)（惰性氣體）把(bǎ)熔化的金屬(shǔ)液滴吹射到(dao)工件🐪的局部(bu)缺陷處，從而(ér)填平工件表(biao)面的凹坑。與(yu)一般意❌義的(de)氣體保護焊(hàn)技術不同，實(shi)施氣體保護(hù)熔絲焊時⭕被(bei)熔化的金屬(shu)焊絲，不會在(zài)修㊙️複部位形(xíng)🌐成焊接熔池(chi)，所以在微弧(hu)冷焊的施工(gōng)過程中，工件(jiàn)溫升小，不會(hui)産生明顯的(de)熱影😍響。氣體(tǐ)保護熔絲焊(hàn)技術的zui大特(tè)點是焊層與(yǔ)基體結合牢(láo)固。

氣體(tǐ)保護熔絲焊(hàn)修複技術不(bú)足之處是生(sheng)産效率低，焊(han)層多孔，有微(wēi)觀缺陷，表面(miàn)粗糙。一般采(cai)用對焊🈲層修(xiu)磨後💚再刷鍍(dù)一🈚層金🏃‍♂️屬鍍(du)層的方法來(lai)提高表☀️面光(guāng)潔度。

5．焊修技(ji)術的共性問(wen)題

實際(ji)焊修實踐表(biao)明，用前面提(ti)到的焊修技(jì)術（軟釺🔴焊♈除(chu)✍️外🐉）修複鍍鉻(gè)液壓支柱（油(yóu)缸），在使用過(guò)程中經常出(chu)現兩類質量(liàng)問題：

（1）焊(hàn)區局部硬化(hua)，很難修平，焊(han)修部位與完(wán)好部位難以(yǐ)實現平滑過(guo)渡，使用中焊(han)區凸起部位(wei)很容易刮傷(shāng)油🈲封，在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼短期(qī)内就會出🔴現(xiàn)漏油現象。

（2）即使焊修(xiū)部位與完好(hao)部位能夠實(shi)現平滑過渡(dù)，尺寸精度也(yě)符合要求，當(dāng)時檢測不出(chu)修複質量問(wen)題。但是，由于(yú)修複區（焊修(xiū)區）與完好區(qū)（鍍鉻區）的材(cai)料性質存在(zai)差異🌂，在使用(yong)環境中🤞存在(zài)電💚偶腐蝕，導(dǎo)緻近鉻區邊(bian)㊙️界（靠近鍍鉻(gè)層的區域）因(yīn)腐蝕而下陷(xian)，使用不久便(biàn)會出現滲油(yóu)現象，随着使(shǐ)用時間的延(yan)長✍️，漏油現象(xiàng)越來越嚴重(zhòng)。在陰雨、潮濕(shi)環境中工作(zuò)的油缸，這種(zhong)電偶腐蝕現(xian)象㊙️很常見。

二、電鍍修(xiū)複技術

電鍍修複技(jì)術是一種在(zai)低溫條件下(xia)恢複零部件(jian)尺寸的♌傳統(tong)修複技術，與(yu)焊修技術相(xiang)比，不會出現(xian)因局部高溫(wen)而帶來的種(zhǒng)種問題。電鍍(du)修複技術是(shì)利用電解的(de)原理将鍍液(yè)中的㊙️金屬離(lí)子還原成金(jin)📞屬原子并沉(chen)積在金屬表(biǎo)面形✏️成具有(you)較高結合力(li)和一定厚度(du)的修複層。雖(sui)然電鍍的種(zhǒng)類很多，但是(shi)可以用于修(xiu)㊙️複🏃的主要有(yǒu)兩類，即低溫(wen)鍍鐵和鍍厚(hòu)鉻。由于鍍🥰鉻(gè)時沉積速度(du)很慢，生産♉效(xiào)率低，人們多(duo)采用低溫鍍(du)鐵修複技術(shu)。為了提高鍍(dù)鐵層的耐腐(fǔ)蝕能力和✔️耐(nai)磨性，通常👨‍❤️‍👨在(zài)鍍鐵層表面(miàn)再鍍一層薄(bao)鉻。對于液壓(ya)杆、油缸這類(lei)在戶外工作(zuo)的部件，用低(dī)溫鍍鐵恢複(fu)尺寸，經修磨(mo)㊙️後♋表面罩鉻(ge)是zui常用的修(xiu)☎️複方📞法。

電鍍法修複(fú)局部壓坑的(de)一般工藝流(liú)程是：焊修法(fǎ)填坑 → 機械修(xiū)磨（整體磨光(guang)）→ 低溫鍍鐵 → 機(jī)械修磨（整體(ti)磨光）→ 鍍😍鉻照(zhao)面 → 機🈲械修磨(mó)（磨削加工至(zhì)符合尺寸及(jí)光潔度要求(qiu)）

電鍍修(xiū)複法的适合(hé)在專業化的(de)電鍍廠進行(hang)批量加工🐅，不(bú)💋适💁合💔單件、異(yi)型件以及野(yě)外現場修複(fú)。

三、電刷(shua)鍍修複技術(shu)

電刷鍍(dù)技術出現後(hòu)，越來越多的(de)維修工作者(zhě)開始利用電(diàn)刷鍍技術修(xiu)複液壓杆、油(you)缸。由于電刷(shuā)鍍維修技術(shu)簡便易行、成(chéng)本低、生産效(xiao)率高、在常溫(wēn)下就能實現(xian)修複層與基(jī)體之間的金(jīn)屬鍵結合，因(yīn)此，在衆多的(de)現代維修方(fāng)法中，電刷鍍(dù)修複技術已(yi)逐漸成為修(xiu)複工👣程機械(xie)液壓系統的(de)主要方法。

西安精藝(yi)達金屬表面(miàn)科技工程技(ji)術有限公司(sī)環保、快💯速、超(chāo)厚、多功能JYD系列刷鍍(du)技術的超厚(hou)刷鍍法修複(fú)局部缺陷非(fēi)常方便。大量(liàng)成功修複實(shí)例證明，在液(yè)壓杆、油缸領(lǐng)域，西安精藝(yì)🔴達電刷鍍技(jì)術已表現出(chū)替代常規修(xiu)複技術的潛(qián)力。

1．鍍鉻液壓(yā)缸電刷鍍工(gōng)藝流程

機械修磨（用(yòng)電動磨頭将(jiang)缺陷處拓展(zhan)至适合鍍筆(bǐ)良好接觸）→ 電(diàn)淨 → 水洗 → 去氧(yǎng)化膜（各種活(huó)化處理）→鉻面(mian)活化 → 鉻面底(dǐ)🐅鎳 → 水洗 → 高速(su)厚銅填坑（鍍(du)厚能力3mm以上(shàng)）→ 機械修磨（修(xiu)磨至平滑過(guo)渡）→ 電淨 → 水洗(xǐ) → 鉻面活化 → 鉻(ge)面底鎳 → 水👈洗(xǐ) → 耐磨🔞面層 → 水(shui)洗 → 機械修磨(mo) → 表面抛光。

2．修(xiu)複工藝說明(ming)

均勻磨(mo)損的液壓缸(gang)很容易修理(lǐ)，比較有效的(de)方法是先磨(mó)去表面的電(dian)鍍層（主要是(shì)磨去鍍鉻層(ceng)。如果直接在(zài)鍍鉻表面電(diàn)鍍，結合力難(nán)以保證。雖然(rán)有人采用陽(yáng)極刻蝕🌈的辦(bàn)法👨‍❤️‍👨活化鍍鉻(ge)層，但常常因(yin)難以确保活(huó)化全方位，修(xiu)複可靠性💞不(bu)高），然後按常(cháng)規電鍍修複(fú)工藝進行電(dian)鍍修複。

3．對于(yu)在工作現場(chǎng)出現的點坑(kēng)破壞、拉傷、電(diàn)擊傷破壞、碰(pèng)傷💃破壞等深(shen)度大（毫米級(ji)）、面積小的局(ju)部損壞🆚的修(xiū)複，不适合采(cai)用電鍍修複(fú)法。精藝達快(kuai)速超厚🍓電刷(shua)鍍修複技🏃‍♀️術(shu)是解決這類(lei)問題的zui佳選(xuǎn)擇，其工藝說(shuo)明如🔅下：

機械修磨：用(yòng)電動磨頭打(da)磨待修部位(wèi)至弧形平滑(hua)過渡，保📧證鍍(du)🐅筆能夠接觸(chu)到凹坑的底(di)部。

電淨(jìng)：電淨的作用(yòng)是出去工件(jiàn)表面的油污(wū)。為了防止🈲油(yóu)污污染鍍液(ye)，鍍液可能流(liú)過的地方都(dou)應該進行電(dian)淨處理。電🔱淨(jing)的面積可以(yi)大一些、次數(shu)可以兩次以(yǐ)上✉️，确保經✔️過(guo)此步驟後，工(gōng)件上的✂️油污(wū)能夠徹底除(chu)盡。

活化(hua)：液壓杆的材(cái)質多為經調(diao)質處理的碳(tan)素結構鋼。一(yi)般用2号活化(hua)和3号活化去(qù)除鋼鐵表面(mian)的氧化膜、滲(shen)碳體和遊🥵離(li)❤️碳（過飽和碳(tan)）。全能鉻面活(huo)化液去除鍍(dù)鉻層表面的(de)氧化膜👄。如果(guǒ)不用鉻面活(huo)化液處理鍍(dù)鉻面，鉻面上(shang)🌂的鍍層與鍍(dù)鉻☀️層結合不(bú)牢，鍍後修磨(mó)時難以實現(xiàn)平滑過渡。使(shi)☁️用時毛糙的(de)邊界會💚刮傷(shang)油封。

鉻(ge)面底鎳：鍍鉻(ge)面底鎳的作(zuo)用是在修複(fu)部位刷鍍出(chū)結合牢固的(de)底層（其作用(yòng)與蓋樓房打(da)地基的作用(yong)相🌈似，隻有把(bǎ)地基打牢🐅了(le)，樓房才能穩(wěn)固），鍍鉻面底(dǐ)鎳的時間不(bú)宜太長🐪，以施(shi)鍍♈面呈均勻(yun)的亮白色為(wei)宜。如果♻️底層(céng)呈灰色（或暗(an)灰色），應磨去(qù)底層，重新進(jìn)行鍍前處理(lǐ)和鍍底鎳工(gōng)序。

高速(sù)厚銅填坑：液(ye)壓杆的局部(bù)破壞深度一(yi)般在0.5~3mm之間，用(yong)快速超厚高(gāo)堆積厚銅填(tian)坑。

機械(xiè)修磨：用仿形(xíng)磨具修磨刷(shuā)鍍面，按照由(you)粗到細的順(shùn)序🧑🏽‍🤝‍🧑🏻修磨至平(píng)滑過渡并符(fú)合公差求。

鍍耐磨面(mian)層：耐磨面層(ceng)是為了提高(gāo)表面硬度和(hé)耐腐🌐蝕❗性，一(yi)般㊙️選用鎳及(jí)其合金作面(miàn)層。因面層是(shì)覆蓋在銅層(céng)和鉻層之🌈上(shàng)的🈲，所以在鍍(dù)面層之前，仍(réng)需要進行鉻(gè)面活化、鉻面(miàn)底鎳工序。

表面抛光(guāng)：表面抛光的(de)作用是精修(xiū)刷鍍面，用細(xi)砂🤞紙蘸抛光(guang)🎯膏抛磨刷鍍(dù)面，使表面達(dá)到鏡面光澤(zé)。抛📧光有雙重(zhong)作用：其一是(shì)提高密封性(xing)能，其二是防(fang)止磨傷油封(feng)。

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